数控车床技能鉴定培训

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1、数控车工技能鉴定培训教程第一篇基础知识模块1.1读图与绘图知识1.2常用金属材料知识1.3数控车削刀具1.4数控车削加工工艺基础1.5数控车削工具、夹具、量具1.6零件的定位与装夹1.7数控车床的组成、加工特点1.8数控车床操作规程1.9数控车床的维护保养与故障诊断单元1数控车削加工基础知识1.1读图与绘图知识1.1.1三视图、局部视图和剖视图三视图1.1读图与绘图知识1.1.1三视图、局部视图和剖视图局部视图1.1读图与绘图知识1.1.1三视图、局部视图和剖视图全剖视图半剖视图局部剖视图1.1.2零件的特点1.1.3零件图的读图知识识读零件图一般按以下步骤进行：（1）概括了解；（2）分析视图

2、；（3）分析尺寸和技术要求；（4）综合归纳。1.1.4装配图的读图知识识读装配图一般按以下三步进行：（1）概括了解；（2）详细分析；（3）归纳总结。1.1.5尺寸公差与形位公差1、尺寸公差尺寸精确程度用公差等级衡量，标准公差分为20级。基本偏差是指在标准的极限与配合中，确定公差带相对零线位置的上偏差或下偏差，一般指靠近零线的那个偏差。1.1.5尺寸公差与形位公差2、形状和位置公差国家标准GB1182～1184《形状和位置公差》如表所示。一般情况下，形状误差应限制在位置公差之内，而位置误差又应限制在尺寸公差之内。1.2常用金属材料知识1.2.1金属材料的加工性能1、切屑切屑分成带状切屑、节状（挤

3、裂）切屑、粒状切屑、崩碎切屑四种。图1-3切屑的种类2、切削力和切削热切削力和切削热产生的原因是摩擦和变形。摩擦包括前刀面与切屑的摩擦、主后刀面与切削表面的摩擦及副后刀面与已加工表面的摩擦。变形主要是前刀面导致的切屑变形。主切削力近似公式：铸铁，Fz≈1000×ap×F(N)；钢料，Fz≈2000×ap×F(N)。切削热主要由切屑、刀具、工件和周围介质（空气或切削液）传出，如不考虑切削液，车削加工中由切屑传出的热量最多；钻削加工中由工件传出的热量最多。1.2.1金属材料的加工性能3、积屑瘤在一定的切削速度和保持连续切削的情况下，加工塑性材料时，在刀具前刀面常常粘结一块剖面呈三角状的硬块，这块金

4、属被称为积屑瘤。切削速度、切削温度与压力对产生积屑瘤有较大的影响，中速切削塑性工件容易产生积屑瘤。精加工用高速或者低速、增大前角、更换切削液、适当降低进给量，或者提高工件硬度降低塑性等方法都可以有效避免积屑瘤的产生。4、刀具的磨损和刀具磨钝标准刀具在产生急剧磨损前必须重磨或更换新刀片，这时刀具的磨损量称为磨钝标准。由于后刀面的磨损最常见，而且易于控制和测量，因此，规定以主后刀面中间部分的平均磨损量VB作为刀具的磨钝标准。图1-4刀具的磨损形式5、切削用量对耐用度、切削力和断屑的影响（1）对耐用度影响最大的是切削速度，其次是走刀量和切削深度。（2）对切削力影响最大的是切削深度，其次是走刀量和切削

5、速度。（3）对断屑影响最大的是走刀量，其次是切削深度和切削速度。1、碳素钢的分类及其牌号①碳素结构钢碳素结构钢的牌号由屈服点“屈”字汉语拼音第一个字母Q、屈服点数值、质量等级符号（A、B、C、D）及脱氧方法符号（F、b、Z）等四部分按顺序组成。如Q235-AF表示屈服强度为235Mpa的A级沸腾碳素结构钢。②优质碳素结构钢优质碳素结构钢的牌号用两位数字表示，平均含碳量以万分之一为单位。如45钢表示平均含碳量为0.45%的优质碳素结构钢。③碳素工具钢碳素工具钢的牌号是用碳字汉语拼音字头T和数字表示，平均含碳量以千分之一为单位。若为高级优质，则在数字后面加“A”。如T10A表示平均含碳量为1%的高

6、级优质碳素工具钢。1.2.2钢的分类及其牌号2、合金钢的分类及其牌号①合金结构钢、合金工具钢牌号首部是表示含碳量的数字，方法同碳素钢，后面是合金元素及含量，以百分之一为单位，当合金元素的平均含量小于1.5%时，只标明元素符号，不标含量。如25Mn2V，表示平均含碳量为0.25%，含锰量约为2%，含钒量小于1.5%的合金结构钢。又如9SiCr，表示平均含碳量为0.9%，含硅、铬都少于1.5%的合金工具钢；对于含碳量超过1.0%的合金工具钢，则在牌号中不表示含碳量。如CrWMn钢，表示含碳量大于1.0%并含有铬、钨、锰三种合金元素的合金工具钢。②高速钢含碳量小于1.0%时，牌号中均不表示含碳量。如

7、W18Cr4V钢。③特殊性能钢的含碳量以千分之一为单位，钢号前“00”和“0”分别表示含碳量≤0.03%和≤0.08%。如2Cr13，表示平均含碳量为0.2%，含铬量约为13%的不锈钢。1.2.2钢的分类及其牌号3、有色金属材料代号“T”代表纯铜（紫铜），“H”代表黄铜（铜锌合金），“B”代表白铜（铜镍合金）；“L”代表纯铝，“LY”代表硬铝，“LD”代表锻铝，“LF”代表防锈铝。1.2.2钢的分