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1、工程部系列教材IE工作職位說明書編製:周運華黃永固袁媛目錄一.概述二.IE工作內容三.作業內容指導四.結束語工程部系列教材概述IE(IndustrialEngineering:中文翻譯為工業工程,是一門介於工程技術及管理科學的綜合性較強的邊緣學科.IE定義:IE(工業工程)是對人力,產能,設備的評估及廠區設計規劃的一門學科工程部系列教材工作內容一.新產品承接二.工廠區域規劃三.人力,產能及設備評估四.標準工時測定五.製程改善六.異常處理工程部系列教材一.新產品承接新產品試產試作階段介紹:ES(EngineeringSample)工程樣品階段，屬R&D
2、研發之產品階段EV(EngineeringVerificationTest)工程驗證測試，亦屬試作驗證階段DV(DesignVerificationTest)設計驗證測試階段，亦屬試產驗證階段Qualrun：小批量產驗證測試階段，亦屬技術移轉工廠承接階段MP(MassProduction)產品量產階段工程部系列教材新產品試產試作流程工程部系列教材1.樣品&資料承接2.<<制程管制表>>制作3.治工具需求評估4.產線規劃5.試產及資料收集6.FPY報告制作7.包裝試產NG改善8.包裝制作新產品承接IE主要負責以下幾大步驟1.樣品&資料承接台
3、北轉移東莞廠包括:Goldensample及26項資料;根據台北提供的PMP,SOP承接東莞試產中需注意的作業重點;根據<>制定東莞測試流程;根據樣品作<<製程管制表>>(插件,組立,包裝,其它)及生產治工具.工程部系列教材台北轉移東莞廠26項資料清單確認臺北移轉清單須在備注欄簽名確認,並將相關資料拷貝一份供<製程管制表>作參考2.<<製程管制表>>製作製程管制表(Processcontrollist):是生產管制的的集合;其會總了作業內容,作業重點,排站人數,生產工時及設備治工具評估結果排站順序作業內容作業重點工時治工具list
4、工程部系列教材製程管制表格式3.治工具需求評估--1治工具包括生產治工具設備及測試治工具設備根據製程組裝難易度,從提高工作效率,降低作業時間及提高品質的目的出發,設計製作適合於新機種的治工具及設備.治工具數量評估:根據訂單量的大小,結合治具(設備)產能的多少,以滿足生產需求為目的來評估配置治工具數量;例:幕產品月訂單量300K.,單個治工具日產能5000PCS,則其治工具配置應為:300000÷26÷5000=2.3台實際需求為3台.根據治工具(設備)使用期限及損壞難易度來配置備品,達到優化配置的目的還需考量治工具(設備)的單價,通過調整月工作天數或
5、日工作時數來提高設備架動率,減少設備配置所增加的製造成本工程部系列教材1.治工具評估后需開具需求單;有以下兩種形式:a:開具申購單----外購b:開具<設備/治工具需求申請單>----自製(需求單見下頁)2.需求單提出后根據你的”需求時間”追蹤結果3.治工具需求評估--2設備/治工具需求申請單4.產線規劃根據新產品的組裝要求安排組裝順序;考量組裝的難易度規劃平衡人數;考量組裝所需人數和生產線的長度,選擇生產線;根據材料的大小,重量規劃選擇是採用工作台,工作桌等工位工程部系列教材5.試產及資料收集試產及資料收集分三個階段:一.試產前二.試產時三.試產后
6、5.試產及資料收集---1試產前:a.接到臺北移轉之技術資料后,工程PE會招接各相關單位(工程,資材,品管,制造)開產品說明會會議內容:1.產品特性說明2.物料進度確認3.治工具,SOP進度4.SMT,DIP,ASS’Y試產時間預計工程部系列教材5.試產及資料收集---1試產前:b.產品說明會后,IE須做以下工作:1.產品生產工藝流程之制定(即<制程管制表>)並發行於制造WI制作試產SOP2.評估治工具設備,並提出需求3.追蹤試產SOP,治工具進度試產時:1.試產前10分鐘到達生產現場,根據SOP每站進行指導生產線作業2.要求生產線將各不良現象記錄好
7、,試產完收集不良數據做FPY報告3.要求組立制程統計靜態,動態電流數據,試產完后收集數據要求PE訂出此產品之靜態,動態電流,並於<制程管制表>及SOP內注明電流規格4.每站別工時測定5.試產及資料收集---26.試產及資料收集---3試產后1.收集不良數據制作FPY報告2.參加試產檢討會3.根據試產時測訂之工時及試產時發生的一些問題點修訂<制程管制表>,並發行於WI制作SOP4.判定OK之產品待量產追蹤,FPY須達到97%以上,判定NG之產品由生管預訂下次試產時間6.FPY報告製作FPY(FailureProcessYield):是對生產中出現的不良
8、匯整出來的一份直通不良情況報告.其反映出來生產中在那個階段(站別)出現不良,出現什麼不良,讓人一目了然的了解
