TPM讲座（东风日产

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1、TPM讲座TPM概要TOTALProcuctiveMaintenanceAgenda1、何谓TPM2、ＮＰＷ的推进何谓TPM・・・・・TPM的历史事后保全预防保全时代生产保全时代TPM时代何谓TPM・・・・・TPM的定义①打造极限追求生产体系效率化（综合效率化）的企业体质②以生产体系整个生命周期为对象，在现场利用现物建立“灾害0、不良0、故障0”等预防所有损失的机制，③现场、技术、管理等所有部门，④从高层领导到一线员工的全体人员参加，⑤以重复小集团的形式实现损失零。何谓TPM・・・・・TPM的定义（狭义）①以达到最高设备效率(综

2、合效率化)为目标，②确立针对设备全寿命周期的PM综合体系，③设备的规划部门・使用部门・保全部门等所有部门，④从高层领导到一线员工全体人员参加，⑤通过士气管理、即小集团自主活动推进PM。通过综合活动提高生产性，实现盈利的保全（当前的主流）PM・・・・ProcuctiveMaintenance从设计阶段即确保可维护性优良的设备MP・・・・MaintenancePrevention保证保全和修理等的便利性CM・・・・CorrectiveMaintenance故障发生前预防其发生（1951年左右自美国导入）PM・・・・Preventiv

3、eMaintenance发生故障后修理（PM以前是保全主流方式）BM・・・・BreakdownMaintenance何谓TPM・・・・・何谓保全生产保全保全预防改良保全预防保全事后保全TPM・・・・TOTALProcuctiveMaintenance全员参加的生产保全何谓TPM・・・・・TPM5大支柱自主保全　・・・・　制造主导的故障防止活动计划保全　・・・・　保全主导的故障防止活动专项改善　・・・・　制造・保全・技术・品保・其他部门合力开展的损失改善活动人材培养　・・・・　设备精通人员的培养（异常发现力・修理复原力・改善力・维

4、持管理力）MP活动　　・・・・反馈到新一代免维护设备何谓TPM・・・・・全员参加TPM生产保全保全预防改良保全预防保全事后保全TPM・・・全员参加的生产保全自主保全ＭＰ活动计划保全专项改善人材培养设备保全方式TPM的5本柱最大的特点是・“操作员的自主保全”(自己的设备自己维护）・全员参加(所有关联部门、从领导到一线)的活动何谓TPM・・・　设备保全的分工手段分类实施活动老化防止老化测定老化复原运转保全改良保全信頼性改良保全保全性正常运转日常保全定期保全预知保全设备综合效率提升维持活动事后保全改善活动目标强度提升负荷的减轻提高精度

5、在线监控的开发点检作业的改善整备作业的改善整备品质的提升正确操作准备、调整清扫·潜在缺陷的找出·改善加油再紧固使用条件,老化的日常检查小整备定期点检定期诊断定期维修倾向诊断不定期维修不具合的早期发现和迅速联络突发修理分担◎◎◎◎◎○◎◎○◎○◎◎◎◎○◎◎◎○◎○○○○◎技术保全预防根据整个活动显现的问题反馈MP信息◎◎◎◎◎◎◎○○◎○◎○◎○1、企业的体质改善人材的培养①操作员：提升自主保全能力②保全员：提升保全能力③技术人员：打造无需保全的设备设备的体质改善①通过设备损失改善提高设备效率②构建设备维持管理的机制企业的体质改

6、善人的体质改善何谓TPM・・・・TPM的目的2、打造有价值的商品以最小投入（费用）最为有效地运行设备，实现最佳的设备的产出（Q、C、T）的费用效果比。INPUTOUTPUT何谓TPM・・・・TPM的目的（T）3、生产性提升和维持管理1、生产性和设备可靠性提升结果系・・・OEE・JPMH・JPH的提升要因系・・・①设备可靠性提升・・・故障防止・早期复原②自主保全日常活动・・・利用5感发现异常③减少自主保全故障的活动・・・STEP1～4④6大损失的改善（故障损失为MUST）2、维持管理・计划保全・自主保全的定期点检・追求自主保全点检

7、的效率化3、人的培养（培养精通设备的人才）・异常发现技能・修理复原技能・改善技能何谓TPM・・・・TPM的目的“0”挑战故障0不良0灾害0何谓TPM・・・・TPM的目的4、“0挑战”有形效果无形效果S：停工、非停工灾害零Q：减少工程不良率C：降低制造成本T：提升OEE、JPMH・减少突发故障件数・提升设备稼动率・削减库存M：增加改善件数1.营造人员意识改变，自己的设备自己保护的氛围2.只要做就可实现的自信和想要进一步改善的干劲3.5S得到贯彻的整洁岗位4.来访者有良好印象的企业形象何谓TPM・・・・TPM的效果TPM的推进TQM

8、TPMSQCJITGK（现场管理）日产生产方式（NPW）制造的理想姿态同期生产GK（现场管理）→日产生产方式的基础综合总结了“工作的标准化和改善”、“人财的培养”维持・提升制造现场QCT水准的的机制JIT・SQC・TPM→排除浪费的工具JIT：以物的流动为切入口