机械制造技术基础答案6机器装配

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1、本章要点装配方法装配尺寸链装配工艺规程制定自动装配12q机器装配机械装配是按规定的精度和技术要求，将构成机器的零件结合成组件、部件和产品的过程。装配是机器制造中的后期工作，是决定产品质量的关键环节。q机器装配基本作业清洗连接校正、调整与配作平衡验收、试验相互位置精度q机器装配精度相互运动精度相互配合精度3q机器装配精度分析影响装配精度的因素移动方向Ø零件的加工精度（与直角尺多个零件精度有关，图α06-1）千分表αTØ装配方法与装配技术αRØ零件间的接触质量αSØ力、热、内应力引起αP的零件变形工作台Ø旋转零件的不平衡回转台床鞍升降台图6-1卧式万能铣床工作

2、台面对升降台垂直移动的垂直度要求4q装配工艺系统图为了便于装配，通常将机器分成若干个独立的装配单元。图装配单元通常可划分为五个等级，即零件、套件、组件、部件和机器（图6-2)零零零零零零件件件件件件基准零件机器部部组套件件件件图6-2机器装配系统示意图5q套件与组件示例a）套件b）组件图6-3套件和组件示例6表6-1装配组织形式的选择与比较生产规模装配方法与组织形式自动化程度特点生产率低，装配质量很手工（使用简单工具）装配单件生产手工大程度上取决于装配工，无专用和固定工作台位人的技术水平和责任心装配工作台位固定，备有装有一定生产率，能满足配夹具、模具和各种

3、工具，手工为主，装配质量要求，需用设成批生产可分部件装配和总装配，也部分使用工备不多；工作台位之间可组成装配对象固定而装配具和夹具一般不用机械化输送工人流动的流水线每个工人只完成一部分工作生产率较高，对工人技术水平要求相对较低，成批生产，装配对象用人工依次移动人工流水线装备费用不高；装配工轻型产品（可带随行夹具），装备按艺相似的多品种流水线装配顺序布置可采用自由节拍移动一种或几种相似装配对象专生产率高，节奏性强，成批或大用流水线，有周期性间歇移机械化传输待装零、部件不能脱节批生产动和连续移动两种方式，装备费用较高半自动或全自动装配线，半生产率高，质量稳定，

4、大批大量半自动、全自动装配线部分上下料和装产品变动灵活性差，装生产自动装配配工作采用人工方法备费用昂贵78表6-2常用装配方法及其适用范围装配方法工艺特点适用范围①配合件公差之和小于/等于规大批量生产中零件数较少、零件可用加完全互定装配公差；②装配操作简单；工经济精度制造者，或零件数较多但装换法便于组织流水作业和维修工作配精度要求不高者①配合件公差平方和的平方根小大批量生产中零件数略多、装配精度有大数互于/等于规定的装配公差；②装一定要求，零件加工公差较完全互换法换法配操作简单，便于流水作业；③可适当放宽；完全互换法适用产品的其会出现极少数超差件它一些部件

5、装配①零件按尺寸分组，将对应尺寸适用于大批量生产中零件数少、装配精分组选组零件装配在一起；②零件误差度要求较高又不便采用其它调整装置的配法较完全互换法可以大数倍场合预留修配量的零件，在装配过程用于单件小批生产中装配精度要求高的修配法中通过手工修配或机械加工，达场合到装配精度动调整法多用于对装配间隙要求较高并装配过程中调整零件之间的相互可以设置调整机构的场合；静调整法多调节法位置，或选用尺寸分级的调整件，用于大批量生产中零件数较多、装配精以保证装配精度度要求较高的场合9q装配尺寸链的建立Ø确定封闭环：通常装配尺寸链封闭环就是装配精度要求Ø装配尺寸链查找方法：

6、取封闭环两端的零件为起点，沿装配精度要求的位置方向，以装配基准面为联系线索，分别查明装配关系中影响装配精度要求的那些有关零件，直至找到同一基准零件或同一基准表面为止。所有零件上连接两个装配基准面间的位置尺寸和位置关系，便是装配尺寸链的组成环q装配尺寸链组成的最短路线（最少环数）原则Ø组成装配尺寸链时，应使每个有关零件只有一个尺寸列人装配尺寸链。相应地，应将直接连接两个装配基准面间的那个位置尺寸或位置关系标注在零件图上Ø又称一件一环原则10q装配尺寸链的完全互换法Ø采用极值算法计算装配尺寸链Ø封闭环公差的分配1）当组成环是标准尺寸时（如轴承宽度，挡圈的厚度等

7、），其公差大小和分布位置为确定值2）某一组成环是不同装配尺寸链公共环时，其公差大小和位置根据对其精度要求最严的那个尺寸链确定3）在确定各待定组成环公差大小时，可根据具体情况选用不同的公差分配方法，如等公差法，等精度法或按实际加工可能性分配法等4）各组成环公差带位置按入体原则标注，但要保留一环作“协调环”，协调环公差带的位置由装配尺寸链确定。协调环通常选易于制造并可用通用量具测量的尺寸11【例6-1】图示齿轮部件，齿轮空套在轴上，要求齿轮与挡圈的轴向间隙为0.1～0.35。已知各零件有关的基本尺寸为：0A=30,A=5,A=43,A3（标准件），A=5。1

8、2340.055用完全互换法装配，试确定各组成环的偏差。【解】1