普车产教结合实习教学车削梯形螺纹

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1、课题九、梯形螺纹的车削加工（实习时间:30学时）—•、实习教学廿的1、掌握安全操作规程，做到安全生产（重点突出与车削螺纹有关的安全规程）；2、能根据工件的螺距，查找车床进给箱的铭牌表；3、能在普通车床上正确安装工件，正确安装梯形螺纹车刀；4、会用开合螺母和正反车车削梯形螺纹。二、实习教学要求对学生：1、要端正态度、认真对待实习教学；2、要衣着整齐，上身穿校服，头发较长的学生应戴工作帽，操作机床时要戴防护镜，3、不得在实习过程中串岗或擅自离岗，有事必须请假；对实习指导教师：4、在实习过程中，要自始至终坚守岗位（站在工作位置

2、），不得在工作现场抽烟，不得与学生或与其他教师聊天；5、实习现场要始终保持清洁、整齐，地面上不得冇烟头、纸屑、果皮等杂物。三、实习教学操作准备1、车床：CA6140车床或C6132A车床20台；2、车刀：45。端面车刀20把、90°外圆车刀20把、切断车刀20把、梯形螺纹车刀20把、车刀垫若干；3、量具：0〜150mm游标卡尺20把、0~25mm外径千分尺20把、25~50mm外径千分尺20把；4、毛坯棒料：4）50或4）40的棒料若干，材质45钢。四、实习指导教师演示实习操作要领（多次演示），同时作相关说明1、工件的安

3、装把工件装夹在车床的夹具上（三爪卡盘），经过校正、夹紧，使它在整个加工过程中始终保持正确的位置。2、梯形螺纹车刀的安装1）车刀前面应装得跟工件中心线一样高；2）车刀的两切削刃对称平面应垂直于工件轴线。3、梯形螺纹车削的全过程（图纸附后）（1）用正反车低速车削梯形螺纹分步骤边讲边演示：1）直进法：梯形螺纹在刚车削时，由于切削力不大，可采用直进法。随着螺纹深度的增加，切削力增加，就不能在采用直进法了，而要采用左、右切削法;2）左、右切削法：当梯形螺纹的深度加工到一定程度时（直径深度~2.5）,由于切削力的增大，此时要采用左、

4、右切削法，否则会产生“扎刀”现象。（2）用开合螺母低速车削梯形螺纹分步骤边讲边演示：加工方法与用正反车低速车削梯形螺纹相同。4、指导每位学生进行梯形螺纹车削五、学生分组练习内容1、装夹工件；2、装夹车刀；3、调整机床（转速、进给量）；4、梯形螺纹车削加工（图纸附后）。要求：实习指导教师要管理好自己所带的学生；在负责一台以上车床吋，要以每一台车床为小组，选择合适的小组长，优先指导小组长，然后委派小组长协助检查、指导本组学生；要不断巡回检查、指导，要逐个指导，发现问题及时解决；如果一台车床同时有几名学生实习，那么没冇操作车床

5、的学生必须认真观摩正在操作车床学生的操作过程。注意1、操作车床时不允许戴手套；2、曲于初学车削螺纹，操作不熟练，一•般不宜采用较高的切削速度，要特别注意在练习操作过程中要集中思想；3、车削螺纹时，开合螺母必须闸到位，如感觉未闸好，应立即提闸，重新进行；4、车削螺纹，要始终保持刀刃锋利。如中途换刀或磨刀后，必须对刀，以防破牙，并重新调整中拖板刻度。六、考评实习指导教师对自己所带的学生进行考评。如发现冇学生对本课题实习要求的内容仍未掌握，实习指导教师应耐心指导，保证每位学生都能达到实习要求。1、梯形螺纹技能操作考试试卷（附后

6、）2、评分标准（附后）3、考件准备（附后）七、作业写一篇梯形螺纹的车削加工实习报告。附件：1、梯形螺纹车削训练图2、梯形螺纹车削技能操作考试试卷3、评分标准4、考件准备梯形螺纹车削训练图>、9XCU寸>k0.12〜寸L1-「42「「100梯形螺纹车削技能操作考试试卷AQ5Ia9SEL59—mx垦100140+0.14X00C2/3jt9沁4■脳考件准备：4)40X145评分标准定额工时：180分钟项冃考核要求配分测量工具检测结果得分精度粗糙度精度粗糙度夕卜圆G24_0.2Ra6.32游标卡尺“32-0.033Ra3.28

7、千分尺用®Ra3.26千分尺圆锥a±10’Ra6.312万能角尺螺纹M30x2同上12螺纹环规梯形螺纹©32_o.3Ra6.33游标卡尺29.0.6315三针©25-0.63Ra6.33游标卡尺30°,P=67卡尺、样板长度45+0JRa6.34游标卡尺140±0.1Ra6.33游标卡尺形位公差6倒角2X45°Ra6.33X1游标卡尺其它6项（IT12）Ra6.36游标卡尺安金文明现场记录10目测开始时分结束时分总工时监考检验评分