8车梯形螺纹 普车实习教案

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1、生产实习课教案(首页)专业数控班级10数高班课程名称车工生产实习共3页课题名称总课题:车梯形螺纹需用课日分课题:梯形螺纹的刃磨起止日期11.12-11.16教学目标1.了解梯形螺纹的几何形状和角度。2.掌握梯形螺纹的刃磨方法和刃磨要求。3.掌握用样板检查,并修磨刀尖的方法工量器具材料普通车床、各种规格车刀、千分尺、游标卡尺、对刀样板、钢直尺、圆钢、砂轮等图纸说明审阅者年月日教学过程第2页梯形螺纹的刃磨一、组织教学(20分钟)1、准备好材料2、检查学生的上课人数3、检查学生配带安全劳保用品的情况4、准备好各种工量具,游标卡尺,千分尺,直尺二、相关工艺知识1

2、.梯形螺纹车刀的几和角度和刃磨要求梯形螺纹有英制和米制两类,米制牙型角30,英制29,一般常用的是米制螺纹。梯形螺纹车刀分粗车刀和精车刀两种。⑴.梯形螺纹车刀的角度。(见课题图)①.两刃夹角粗车刀应小于牙型角,精车刀应等于牙形角。             .②.刀尖宽度  粗车刀的刀尖宽度应为1/3螺距宽。精车刀的刀尖宽应等于牙底宽减0.05㎜。③纵向前角  粗车刀一般为15左右,精车刀为了保证牙型角正确,前角应等于0,但实际生产时取5―――10。④纵向后角  一般为6――8。⑤两侧刀刃后角  a1=(3――5)+φ  a2=(3――5)+φ⑵梯形螺纹的

3、刃磨要求。①用样板校对刃磨两刀刃夹角。图示②有纵向前角的两刃夹角应进行修正。③车刀刃口要光滑、平直、无虚刃,两侧副刀刃必须对称刀头不能歪斜。④用油石研磨去各刀刃的毛刺。三、看生产实习图和确定加工步骤刃磨步骤:1.粗磨主、副后面,刀尖角初步成形。2.粗、精磨前面或前角。3.精磨主后刀面、副后刀面刀尖用样板修正。教学过程第3页四、注意事项1.刃磨两侧副后刀面时,应考虑螺纹的左右旋向和螺纹升角的大小,然后确定两侧后角的增减。2.刃磨高速钢车刀,应随时冷却,以防退火。3.梯形螺纹车刀的刀尖角的角平分线应与刀杆垂直。五、教师示范指导(45分钟)  1、采用边讲解、

4、边操作的方式,进行每个环节都加以解释,并多提出问题。  2、采用分解式,示范指导的方法,粗加工与精加工分部进行,操作指导,使学生更加易懂。  3、让接受能力较强的学生模仿练习,老师临场指导,并提出存在的问题和解决方法,使所在场的学生尽量避免一些易出现的问题。六、学生独立操作实践,教师巡回指导(4天)  学生模仿操作时,教师巡回检查,观察同学们的操作是否正确和规范及安全文明生产,方面是否有不足之外,保证学生在实习过程中的安全问题,消除不安全因素和操作中易出现的问题。  个别指导  针对个别较差学生采用个别指导的方式,加以指导,对这些学生应耐心仔细多给予鼓励

5、,使他们有足够的信心。七、新课小结  1、刃磨梯形螺纹车刀的方法  2、刃磨梯形螺纹车刀时易出现的问题和注意事项生产实习课教案(首页)专业数控班级10数高班课程名称车工生产实习共6页课题名称总课题:车梯形螺纹需用课日10分课题:车梯形螺纹起止日期11.11.19-2012.1-12教学目标1、了解梯形螺纹的作用和技术要求。2、掌握梯形螺纹车刀的修磨。3、掌握梯形螺纹的车削方法。4、掌握梯形螺纹的测量、检查方法。工量器具材料普通车床、各种规格车刀、千分尺、游标卡尺、对刀样板、钢直尺、圆钢、砂轮等图纸说明审阅者年月日教学过程第2页车梯形外螺纹一、组织教学(2

6、0分钟)1、准备好材料2、检查学生的上课人数和学生配带安全劳保用品的情况3、准备好各种工量具,游标卡尺,千分尺,直尺一、相关工艺知识梯形螺纹的轴向剖面形状是一个等腰梯形,一般作传动用,精度高;如车床上的长丝杠和中小滑板的丝杠等。1、螺纹的一般技术要求(1)螺纹中径必须与基准轴颈同轴,其大径尺寸应小于基本尺寸。(2)车梯形螺纹必须保证中径尺寸公差。(3)螺纹的牙形角要正确。(4)螺纹两侧面表面粗糙度值要低。2、梯形螺纹车刀的选择和装夹(1)车刀的选择通常采用低速车削,一般选用高速钢材料。(2)车刀的装夹①车刀主切削刃必须与工件轴线等高(用弹性刀杆应高于轴线

7、约0.2mm)同时应和工件轴线平行。②刀头的角平分线要垂直与工件的轴线。用样板找正装夹,以免产生螺纹半角误差。如下图所示3、工件的装夹一般采用两顶尖或一夹一顶装夹。粗车较大螺距时,可采用四爪卡盘一夹一顶,以保证装夹牢固,同时使工件的一个台阶靠住卡盘平面,固定工件的轴向位置,以防止因切削力过大,使工件移位而车坏螺纹。4、车床的选择和调整教学过程第3页(1)挑选精度较高,磨损较少的机床(1)正确调整机床各处间隙,对床鞍、中小滑板的配合部分进行检查和调整、注意控制机床主轴的轴向窜动、径向圆跳动以及丝杠轴向窜动。(2)选用磨损较少的交换齿轮。2、梯形螺纹的车削方

8、法(1)螺距小于4mm和精度要求不高的工件,可用一把梯形螺纹车刀,并用少量的左右

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