现场实战管理的要素

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5、细化管理。笔者曾经在韩资企业从事过生产现场管理工作，现在从事着现场管理培训、辅导与咨询工作，对于现场精细化管理八大利器在企业中的应用有些经验与心得，现在愿意通过这本书将多年的现场精细化管理实战经验分享给各位企业管理同仁。§5S、可视化两个利器重点在于改善现场的基本环境，为现场精细化管理奠定基础；§TPM、防错法、KYT训练三个利器都是从预防的角度实现机器设备“零故障”、产品质量“零缺陷”、人员安全“零事故”等三个零；§动作经济原则是从改善动作细节的角度提升作业效率和改善交货期；§OEC管理来源于海尔，是加强现场管控、实现PDCA循环的成功方法；§精益生产则通

6、过消除现场七大浪费，在生产制造方面进行精细化管理。这八大利器基本涵盖了现场精细化管理所有方面。为了让读者能够更好地理解和应用这些工具，本书举出了几十个大大小小的实战性案例，并用一百多张图片与表单清晰易懂地来介绍如何应用精细化管理八大利器。第一章现场管理精细化：向细节要效益1.1四个故事引发的思考：细节决定成败1.2现场管理：五大要素与六大目标1.3对现场进行精细化管理：精益求精1.4现场精细化管理的基本流程：PDCA循环1.5八大利器提升现场精细化管理水平第二章利器一：5S，夯实现场精细化管理的基础2.15S活动：让生产现场更精细2.2整理：物品数量最优化，

7、简化现场管理对象2.3整顿：物品放置合理化，创造整洁有序的现场2.4清扫：现场清扫标准化，改善环境与设备2.5清洁：5S活动制度化，维持、巩固5S成果2.6素养：5S管理习惯化，形成良好企业文化2.7案例：来鑫公司5S样板区推进计划第三章利器二：可视化，打造一目了然的精细化现场3.1地面划线：规范化的放置与通行3.2标识牌：一目了然的小看板3.3安全可视化：醒目刺激的警示与提醒3.4颜色：直观高效的辨识方法3.5形迹管理：精确定位的物品放置技巧3.6办公可视化：提升办公效率3.7案例：南海公司可视化规范与推进计划第四章利器三：TPM全员设备维护，实现设备“零

8、故障”4.1TPM：全员参与设备维护4.2TPM的核