电阻点焊的原理与质量控制方法

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1、电阻点焊的原理及控制方法基本原理：Q=I2RT通过电极压力将工件夹在一起，电极两端通大电流。由于工件间的电阻较大，在接触面形成热量熔化金属，形成焊核。保证焊接的决定因素：热量决定热量的因素：☆电流☆工件间电阻☆通电时间决定焊接质量的因素：热量的产生热量的扩散→材料特性：热传导能力电传导能力不同材料对设备及焊接工艺有不同的要求：⒈导电性：导电性好的金属：散热快、焊接性能差导电性差的金属：焊接性能好⒉电流：电流增大、热量增大⒊电阻R焊件的接触电阻：RC电极与焊件间接触电阻：Rew1、ReW2焊件本身的电阻：RW1、RW2R=RC+Rew1+ReW2+RW1+RW

2、2R与形成热量的关系：R增大Q增大，所需要电源提供更大的功率☆以恒流控制为例：在保持电流不变情况下：电阻越大，形成热量也就越多，需要功率也越大。影响接触电阻的因素：表面状态：化学清洗减小表面接触电阻电极压力：☆压力增大：有利方面：弹性、塑性变增大不利方面：电阻变小，直径变　　　小，热量变小。☆压力过小时：易产生飞溅加热温度：温度升高，接触电阻降低。点焊的焊接过程：焊接过程中几个现象：液态金属搅拌飞溅前期飞溅：☆产生原因：表面清理不佳、接触不充份☆防止方法：清理焊件、预压对中、斜升预热电流后期飞溅：☆产生原因：熔核增长过大☆防止方法：减小电流缩短通电时间：胡径

3、、夹杂物空隙、裂纹常用材料的点焊工艺低碳钢的点焊：☆表面可不处理☆硬规范焊接☆厚板加带锻压的压力曲线，带预热电流脉冲，多脉冲。可淬硬钢的点焊(含碳量＞0.3%)对于在退水状态点焊(＜3㎜)时：单脉冲较软规范，电极压力、电流要求时间长。对于大于3㎜的厚板：带缓冷双脉冲点焊对于调质状态钢点焊：带回火的双脉冲点焊，回火脉冲与焊接脉冲时间间隔长。镀厚钢板的点焊：镀层板点焊产生的原因：⒈镀层先熔化，流入金属缝隙，接触面增大，需要大电流。⒉镀层金属与电极在高温状态下形成化合物合金，加速电极的粘污和损坏。⒊镀层金属进入熔化的钢层中产生结晶、裂纹。一汽大众凯迪镀锌焊接板厚:

4、1.2mm予热电流：６０００Ａ予热时间：３周波冷却时间：３周波予热焊接电流：９０００－１００００Ａ焊接时间：２０周波工艺要点：⑴增大电流(30%-50%)⑵采用特殊电极(cr-cn、cr-zr-cn)合金⑶尽可能采用凸焊奥氏体不锈钢的点焊：电阻率高、热导率低，比较易焊。工艺要点：⑴表面清理(酸洗、打磨)⑵硬规范：内部、外部水冷⑶大电极压力铝合金：电阻率低、热导率高、焊接性很差工艺要点：⑴表面清理⑵采用大容量焊机，硬规范(电流是正常的3倍)⑶采用电阻率低的电极，加强水冷。⑷变压式加压工艺不同厚板及不同材质的点焊工艺要点：⑴采用不同直径电极⑵采用不同材料电极⑶电

5、容放电⑷加工艺垫片点焊的控制：主要采用晶闸管开关方式：开环、闭环几个基本概念：控制角α：晶闸管接通瞬间的起始相位角。功率因数角φ：主要取决于焊接回路参数。α＜φ时，导通角θ＞π造成电路正负半波电流不对称，产生较大直流分量,过载发生。α＝φ时，θ＝π电流连续，按正弦变化。α＞φ时，随着α的增大，每半圆内电　　流幅值的持续时间变小，实现了“热量”的调节目的。常用的几种控制方法恒压：(CVC)以电极电压作为反馈信号进行控制。恒导通角:(CTC)按固定的导通角控制开关恒流：(CCC)原理:通过测量二次(或一次)回路的电流(有效值)并与给定的电流值比较,当出现偏差时,

6、调节晶闸管的控制角以维持焊接电流的恒定。恒功率控制CPC动态电阻法原理：在点焊、缝焊和凸焊过程中，焊接区的电阻按一定规律变化。动态电阻监控方法：通常是通过测量焊接过程中每一时刻的瞬时电流和加在焊点上的瞬时电压，求：求出电阻曲线与标准电阻曲线比较，当出现偏差时进行调节的一种方法。