浅谈电阻点焊方法的应用与发展

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1、民肌翼N殳爭城市学院CITYCOLLEGE,KUNMINGUNIVERSITYOFSCIENCEANDTECHNOLOGY结课论丈课程名称压力焊、钎焊焊接技术授课地点明虹楼203授课教师万祥明专业班级材控1211学号2012118502104姓名赵乙丞2014年11月1日浅谈电阻点焊方法的应用与发展摘要：电阻点焊技术是最重要的电阻焊方法之一，它是一种高速、经济的重要连接方法，并具有生产效率高、焊接质量稳定、易实现机械化和口动化等优点。它适用于制造可以采用搭接、接头不耍求气密、板厚小于3mm的冲压、轧制的薄板构件，当然，它也可焊接厚度达6血或更厚的金属构件,因此该技术

2、在生产中得到广泛应用与发展，人们也对其开展了大最的理论研究，但是同时针对同一材料在不同规范下的点焊研究并不多。［关键词］:电阻点焊；适川范围；应用与发展1.简述点焊：电阻电焊简称点焊，是焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极Z间，利用电阻热熔化母材金属,形成焊点的电阻焊方法。点焊采用的点焊机有单点点焊机（主要用于焊接较粗钢筋），多点点焊机（主耍用于焊接钢筋网片）和悬挂式点焊机（能任意移动、可焊接各种几何形状的大型钢筋网片和钢筋骨架）。目前在汽车工业中得到了广泛的应用。2•简述点焊方法：2.1双面点焊双而点焊时，电极由工件的两侧向焊接处馈电。典型的双而点焊方式——双而单点

3、焊是最常用的方式，这时工件的两侧均有电极压痕。大焊接而积的导电板做下电极，这样可以消除或减轻下而工件的压痕。常川于装饰性面板的点焊。同时焊接两个或多个点焊•的双面点炸，使川一个变压器而将各电极并联，这吋，所有电流通路的阻抗必须基本相等，而且每一焊接部位的表面状态、材料厚度、电极压力都盂相同，才能保证通过各个焊点的电流棊木一致采用多个变压器的双面多点点焊，这样可以避免只使用一个变压器的不足。2.2单面点焊单面点焊时，电极由工件的同一侧向焊接处馈电，典型的单面点悍方式——单面单点点悍，不形成焊点的电极采用人直径和人接触面以减小电流密度。无分流的单面双点点焊，此时焊接电流

4、全部流经焊接区。有分流的单面双点点焊，流经上面工件的电流不经过焊接区，形成风流。为了给焊接电流提供低电阻的通路，在工件下面梨冇铜集板。当两悍点的间距长度很人时，例如在进行骨架构件和复板的焊接时，为了避免不适当的加热引起复板翘曲和减小两电极间电卩n,采用了特殊的铜桥与电极同时压紧在工件上。1.参数选择：通常是根据工件的材料和厚度，参考该种材料的焊接条件表选取，首先确定电极的端而形状和尺寸。其次初步选定电极压力和焊接时间，然后调节焊接电流，以不同的电流焊接试样，经检查熔核直径符合耍求后，再在适当的范围内调节电极压力，焊接时间和电流，进行试样的焊接和检验，直到焊点质量完全

5、符合技术条件所规定的要求为止。最常用的检验试样的方法是撕开法，优质焊点的标志是：在撕开试样的一片上有圆孔，另一片上有圆凸台。厚板或淬火材料有时不能撕出圆孔和凸台，但可通过剪切的断口判断熔核的直径。必要时，还需进行低倍测量、拉抻试验和X光检验，以判定熔透率、抗剪强度和有无缩孔、裂纹等。以试样选择工艺参数时，要充分考虑试样和丄件在分流、铁磁性物质影响，以及装配间隙方面的差异，并适当加以调整。2.点焊前的工件清理：在焊前必须进行工件表面清理，以保证接头质量稳定。清理方法分机械清理和化学清理两种。常用的机械清理方法有喷砂、喷丸、抛光以及用纱布或钢丝刷等。不同的金属和合金，需

6、采用不同的清理方法。简介如下：铝及其合金対表血清理的要求十分严格，由于铝对氧的化学亲合力极强，刚清理过的表血上会很快被氧化，形成氧化铝薄膜。因此清理后的表面在焊前允许保持的吋I'可是严格限制的。铝合金的氧化膜主要用以化学方法去除，在碱溶液小去汕和冲洗后，将工件放进正磷酸溶液屮腐蚀。为了减慢新膜的成长速度和填充新膜孔隙，在腐蚀的同时进行纯化处理。最常用的纯化剂是重鋁酸钾和重珞酸钠。纯化处理后便不会在除氧化膜的同时，造成工件表面的过分腐蚀。腐蚀后进行冲洗，然后在硝酸溶液中进行亮化处理，以后再次进行冲洗。冲洗后在温度达75°C的干燥室屮干燥，活用热空气吹干。这样清理后的工

7、件，可以在焊前保持72h。铝合金也可用机械方法清理。如用0-00号纱布，或用电动或风动的钢丝刷等。但为防止损伤工件表而、钢丝直径不得超过0.加口】，钢丝长度不得短于40伽，刷子压紧于工件的力不得超过15-20N,而口清理后须在不晚于2-3h内进行焊接。为了确保焊接质量的稳定性，目前国内各工厂多在化学清理后，在焊前再用钢丝刷清理工件搭接的内表面。铝合金清理后必须测量放有两铝合金工件的两电极间总阻值R。方法是使川类似于点焊机的专用装置，上面的一个电极对电极夹绝缘，在电极间压紧两个试件，这样测出的R值可以最客观地反映出表面清理的质量。对于LY12、LC4、LF6铝合金