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《沉淀法加成型高寿命液体模具胶的研究开发》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、《企业研究开发项目立项书》项目名称：沉淀法加成型高寿命液体模具胶的研究开发立项人jja国华立顶时间：2013J2J6至2014・07・25立项部门：科技有限公司研发中心一、项目概述沉淀法加成型液体模具胶具有优越的流动性”易脱模性,模具尺寸稳定性高,操作时间易于调整，可深度硫化，物理性能优越，耐化学腐蚀性好，可翻模次数多等多方面的优势。其应用非常广泛，主要用于玩具礼品行业,工艺礼品行业,家具装饰装潢行业,人物复制,建筑装饰装潢行业，树脂工艺品行业,不饱和树脂工艺品行业,蜡烛工艺品,塑胶行业,文具行业等诸多领域。二项目实施的背景和意义随着生活水平的不断提高，生活用具和相关产品均已经实现工业化生
2、产，使产品质量高,稳定性强，并且外观偏差小,实现工业化生产采用的是模具成型方式实现快速生产和成型。目前普遍采用的模具是机械成型方法,过程操作难度较大，并且质量控制要求严格，稳定性较差，使用寿命短。基于当前生产存在的不足，本公司进行相关生产工艺技术的研究，通过自主的硏究开发，实现采用沉淀法加成型高寿命的液体模具胶。本项目成果形成的沉淀法加成型液体模具胶具有优越的流动性,易脱模性，模具尺寸稳定性高，操作时间易于调整，可深度硫化，物理性能优越,耐化学腐蚀性好，可翻模次数多等多方面的优势。本项目技术产品应用非常广泛，主要可以应用于玩具和礼品行业，工艺礼品行业z家具装饰、装潢行业，人物复制,建筑装饰
3、装潢行业，树脂工艺品行业，不饱和树脂工艺品行业,蜡烛工艺品，塑胶行业，文具行业等诸多领域。三、项目技术攻关目标、主要内容、创新点和硏究开发采用的技术路线与方法（一）、技术攻关的目标本项目需要解决的关键技术主要有:1、加成型液体模具胶的使用寿命问题2、粘度控制问题；3、力学强度问题。本项目是基于目前液体模具胶产品在使用寿命、粘度控制和力学强度的方面的情况，并根据目前市场对此类产品的需求量的不断增加以及对产品性能上的不断提升,本项目就是为保证这一类产品的质量，提升这一类产品的性能和寿命所进行的研发。（二）、项目的主要内容本项目研发的主要内容包括:□□本项目产品包含的主要原料有:乙烯基硅油、钳金
4、硫化剂、沉淀法白□□碳黑、含氢硅油、硅氮烷。通过在捏合机内添加一定质量的乙烯基硅油,按照一定的要求添加白炭黑和硅氮烷并搅拌z制成母料；在母料中按一定的质量比例加入乙烯基硅油，开动捏合机正转，持续捏合直至胶料均匀,升温脱低一段时间后降温至常温，将所得胶料分为AB两组份,分别加入行星搅扌半机中,A中加入一定质量的钳金硫化剂，B中加入一定质量的含氢硅油,分别搅拌均匀，得到AB剂，实现产品的生产制作。（三）、技术创新点1、设计采用沉淀法加成型生产工艺，通过按照一定比例添加原料和按时间要求进行生产搅拌，生产制作液体模具胶，保证产品质量稳定，效率高；2、设计采用捏合搅拌工艺，按照工艺要求和产品质量要求
5、通过捏合的方式进行搅拌，保证搅拌的效率和促进原料混合彻底，有效的保证产品的质量;3、改善乙烯基硅油和白炭黑的配比比例和生产加工的时间，保证产品在使用寿命上提升。(四)、技术经济指标指标1、外观：半透明；2、粘度：根据需要生产；3、收缩率:<0.1%；4、拉伸强度:>4.0MPa;5、撕裂强度：>15KN/m；6、操作时间：30-60min;7、温度：25°C;&估计售价：50元/KG咸本约为28元/KG,100吨/月，年收益:22*100*1000*12=2640万人民币。四、项目研究开发采用的技术路线与方法(一)、加成型液体模具胶的总体思路与方案我们采取以下路线合成加成型液体模具胶:乙烯
6、基硅油与含氢硅油在钳金硫化剂催化下进行加成反应。(二)、制备加成型液体模具胶的三个重点地方是:(1)、加成型液体模具胶的使用寿命问题；(2)、粘度控制问题;(3)、力学强度问题。□□（三）、需要用的试剂原料:乙烯基硅油、钳金硫化剂、沉淀法白碳黑、含氢硅油、硅氮烷（四）、实验步骤:1、母料的制备准确称取35kg乙烯基硅油加入100L捏合机内，开动搅拌，分5次投入沉淀法白碳黑30公斤,加入硅氮烷lkg,捏合处理3小时，得到母料。2、加成型液体模具胶的制备在得到的母料中加入乙烯基硅油35kg,开动捏合机正转，持续捏合直至胶料均匀,升温至15CTC脱低1小时。降温至常温,将所得胶料分为AB两组份，
7、分别加入行星搅拌机中，A中加入钳金硫化剂250g,B中加入含氢硅油2kg,分别搅拌均匀，得到AB剂。3、仪器设备及分析手段旋转粘度计、烘箱、电子秤、分析天平、万能拉力机、秒表、平板硫化机、硬度计。用旋转粘度计来测粘度，万能拉力机测试力学性能、硬度计测试邵氏硬度、秒表测试操作时间。4、三废处理加成型液体模具胶生产时在真空泵前面加个回收罐,从而使得脱低时产生的低分子得以收，避免环境污染。将挥发的氨气用喷淋塔进行吸收。五、现有
