加成型液体硅橡胶模具胶

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1、加成型液体硅橡胶模具胶 加成型液体硅橡胶不仅具有像缩合型RTV硅橡胶同样好的脱模性(离型性),而且还由于其硫化时不放出副产物、表层与内层同时硫化等特性使其兼备了线收缩性低、尺寸稳定性高的特点。此外,在组成及其相互配合方面还具有以下特征。①加成型模具胶的适用期及硫化速度可通过选用或调节铂系催化剂及加成反应抑制剂的种类和用量加以控制。这点对设计和筛选具有实用性的模具胶配方是非常重要的。②经疏水性表面处理的二氧化硅对体系的补强作用是明显的,特别是拉伸强度和撕裂强度的提高更为突出。在通常的情况下,经表面处理白炭黑的用量在0到相当于基础聚合量的45%的范围内,将会随着白炭黑用量的增加而使体系的拉伸

2、强度和撕裂强度明显提高。但当其用量超过相当于基础聚合物量的45%的量时,上述两种强度性能呈现下降趋势。此外,体系的粘度亦随着经表面处理白炭黑用量的增加而明显提高。这样根据上述的关系,将可筛选出一个对体系的强度和粘度均较适合的白炭黑的最佳用量。③在体系中通过加入适量的MQ树脂作补强填加剂,就可制得透明或半透明的模具。加在型液体硅橡胶模具胶和缩合型RTV硅橡胶模具胶的基本组分类型及其差异如表所示。加成型和缩合型液体硅橡胶模具胶的基本组分及其差异:组分加成型缩合型基础聚合物含乙烯基的聚二甲基硅氧烷含羟基的聚二甲基硅氧烷交联剂低聚合度含氢硅油烷氧基硅烷或烷氧基聚硅氧烷催化剂铂系化合物有机锡化合物

3、深层固化添加剂不需要水、醇、多元醇等反应抑制剂炔醇等低分子含=Si-OH基化合物补强剂白炭黑,含乙烯基的MQ硅树脂白炭黑、石英粉、硅藻土、碳酸钙等添加剂颜料、内脱模剂、热稳定剂等颜料、内脱模剂、热稳剂等当用缩合型RTV硅橡胶制造厚模时,由于缩合交联过程中产生的乙醇难以排出,这样会使模具在受热下产生降解而影响模具的使用寿命。同时也由乙醇的逐渐排出而使模具产生体积收缩。采用加成型液体硅橡胶制模时,其硫化交联属氢硅加成反应,理论上不放出副产物,致使由加成型液体硅橡胶制得的模具具有线收缩性低、尺寸稳定性高、离型性好和精密取型性优良等特点。这样有助于进一步扩大其应用范围,尤其在汽车零部件、美术工艺

4、品方面用作母型材料,以及在牙科的取型材料和各种橡胶辊筒的被覆材料等方面均获得广泛的应用。加成型液体硅橡胶的模具胶发展很快。目前已有不同型号、不同品种的模具胶投放市场。关于吉林化学工业公司研究院研制开发的各种加成型室温硫化制模硅橡胶的牌号和性能如表所示。吉化院加成型制模硅橡胶牌号及性能:牌号性能项目JHN-1JHM-350JHX-205JHX-405外观双组分腻子型半透明流动灰色流动灰色流动相对密度(20℃)1.11.11.21.3粘度(25℃)/Pa·s 20±215±215±2固化时间(25℃)/h24242424拉伸强度/MPa3.0~5.04.0~7.03.0~5.03.0~5.0

5、撕裂强度/(kN/m)10~15>1510~158~12伸长率/%≥150200-400≥150≥150硬度(邵尔A)30~5030~4040~5040~50使用期(20~25℃)/min6040~6040~6040~60当用加成型模具胶制模时,首先要注意防止胶料被含有N、P、S、Sn、As的化合物所毒化。为此应选用对加成型模具胶无毒化的浇铸成型柜板和胶粘剂。同时由于缩合型模具胶常用有机锡化合物作催化剂,所以不能使其与加成型模具胶相接触或混用。下面选述比较典型的加成型液体硅橡胶的模具胶实例:①口腔取型用模具胶口腔取型用加成型液体硅橡胶模具胶除了具有硅橡胶的基本特性外,还要求它对口腔无毒害

6、、安全、而且具有很高的尺寸精度,经室温固化后的模体弹性好,压缩永久变形小,并能做到精密取型。尤其是经改性后具有亲水性的取型模具胶,更加适应口腔内的使用。a.口腔取型用模具胶的主要组分(a)含乙烯基的液体聚二甲基硅氧烷它是一种粘度(25℃)为100mPa·s、端基为(CH3)2(CH=CH2)SiO0.5的聚二甲基硅氧烷。(b)含乙烯基的聚二甲基硅氧烷生胶它是一种乙烯基含量为0.0025%(摩尔)、在二甲苯溶液中的相对粘度为2.8、端基为(CH3)2(CH=CH2)SiO0.5的聚二甲基硅氧烷生胶。(c)甲基氢聚硅氧烷是一种粘度(25℃)为12mPa·s、CH3(H)SiO链节含量为33%

7、(摩尔)、端基为(CH3)2(H)SiO0.5的甲基氢聚硅氧烷。(d)氯铂酸辛醇溶液它的铂含量为1.0%(质量)。(e)石英粉平均粒径为4μm。(f)硅藻土平均粘径为2μm。(g)D成分是一种具有下述分子结构式的硅氧烷化合物。b.口腔取型用模具胶配方将A、B组分按1:1的比例快速混合后,在室温下10min即可固化。固化物的表面具有良好的亲水性,适用于口腔取型。口腔取型用模具胶配方双组分型组分A组分/质量份B组分/质量份含乙烯基的聚二

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