注塑质量管理奖惩条例

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1、注塑部署质量管理奖惩条例1.目的为促进各项质量管理制度的执行,提高全体员工的质量意识,保证质量体系的有效运行。对给部署产品质量提高有突出贡献的人员、圆满完成生产任务及质量要求的人员给予奖励;对达不到质量目标的、违反部署质量相关规定及质量事故的相关责任人员给予必要的处罚。2.适用范围部署所有对产品或服务质量有直接影响的活动参与人员。3.职责3.1对生产员工的质量奖惩,由质量组或生产主管提出,形成制度,经部署经理签核,批准后实施;4.主要内容:质量奖惩4.1部署质量奖考核方法4.1员工的考核注塑部署生产工人应严格按

2、照操作规程操作,确保生产过程的质量。对违规操作的人员给予10∼50元的处罚,如因此造成产品不合格,追加不合格品处罚,并视情节给予严重经济处罚。4.2对生产过程中故意以次充好,弄虚做假者,不按权限规定私下处理,或故意隐瞒质量问题等情况,并视具体情况给予严重经济处罚。4.3试模过程不列入考核范围,但操作人员有责任及时将发现的质量问题向上级反映,以避免造成不必要的损失。4.4自检,操作工按照操作规程作业,操作前检查模具,设备运转情况、操作完检查产品是否合格。不合格品自检发现并即刻自行纠正,未发现,流到出荷检查时发现,

3、则按照质量奖系数并视情节给予经济处罚。(见批量处罚分级参考)出现批次不良者将进行全额处罚。4.5因模具、设备、工装非计划性故障造成产品不合格,在自检时发现,不记入对应操作工的不合格数;但是操作工必须停机,通知人员进行调试、维修,以免继续生产不合格产品。调试、维修完成并确认后方可投入生产,否则继续生产造成的不合格,记操作人员的不合格数。4.6顾客处发现的不合格品,上述条款同样适用,处罚不低于质量奖系数的2倍。4.7.1操作工必须做到填写并保护好产品标识的完整性和追溯性,如丢失标识或标识没有明确的操作者和数量的,其

4、生产数量不计入生产者计件工资中,事后发现并造成不合格产品不能追溯到责任人时,扣罚按照2元/个。4.7.2检验员必须在标识上做好姓名,是否合格的记录,保护好标识的完整性,以便追溯.4.8批次不合格的处罚规定。(1)检验员对检出的不良整LOT隔离第一次隔离后通知班组,班组分组追溯到作业者,由作业者利用非工作时间自行筛选,筛选后班组通报检验员再次检查.第二次检验员再检查时发现还有不合格,将再次退给作业者筛选,并给与一定的经济处罚10元。第三次检查员检查时如还有不合格,进一步的经济处罚,那整LOT制品生产数量将被扣除,

5、以提高作业者的责任心。(2)对于多次教育屡教不改的作业者,将予以加大力度的处罚.重不良:一个以上(含一个)的给与50元的处罚;三个以上(含三个)的给与100元的处罚。重不良包括:未成形,方孔有皮子,分型面有皮子一般不良:五个以上(含五个)的给予20元的处罚,十个以上(含十个)的给与50元处罚。一般不良:异物,窄口,糊点,数量不足,银丝等(2)制品整班不良,视情节情况给与作业者100-500的处罚,并追究代班长的责任。注:新作业者制品第一周,第二周学习期不予考核,检验员对此制品全数检查,并对新作业者进行教育,辅导

6、,使其快速掌握操作技术。4.9员工质量意识淡薄,要求整改纠正时质量态度恶劣,视情节严重,扣除10∼200元,并视情况可以给予处罚。如造成了产品的不合格,则追加不合格品处罚。4.10月度生产班组员工通过自检完成车间生产定额,检验员一次检验合格,全月(出勤良好)生产任务完成定额要求,并达到顾客要求,没有反馈不良的员工质量奖励,纳入当月工资.一.质量奖励:(1)26克奖励在分值基础上增加15%(2)33克奖励在分值基础上增加10%(3)13寸奖励在分值基础上增加10%(4)得大奖励在分值基础上增加10%二.生产数量超

7、额奖励,对于超出生产定额的(保证质量的前提下),同样采纳,保证员工们爱护设备,爱护模具,以激励大家多出活,出好活.注:参考考勤,根据车间生产进度具体情况,服从车间管理,对于个人原因不服从车间管理的不予考虑.(1)26克定额每台每天2400个,超额部分奖励在分值基础上增加15%(2)33克定额每台每天1900个,超额部分奖励在分值基础上增加10%(3)13寸定额每台每天1200个,超额部分奖励在分值基础上增加10%(4)得大定额每台每天2400个,超额部分奖励在分值基础上增加10%4.12各班组长对本班的质量情况

8、负全责,如出现批量事故和员工质量意识产生的处罚,当班直接领导-班长或间接领导承担监督管理失职责任,处罚按照直接责任人处罚数额的1/3∼1倍。5.奖惩程序5.1生产线发现的不合格奖惩,车间检验员负责每日统计各工序的不合格品数量并确定责任人(同时让本人或班长及以上所属领导)。每月将上月的不合格数据汇总报车间,由车间有关人员负责统计,并将结果交生产主管一份,纳入当月工资计算,现场公布5.2批

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