QIT 研发部品质提升专案

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1、QIT研发部品质提升专案(板涨缩/开短路不良)TableofContents/目录Background/背景MemberIntroducing/成员介绍ProblemSolving/问题处理行动计划制定现状分析、调查改善目标订定要因分析与验证改善对策制定及检讨改善对策实施及验证改善效果追踪及问题点检讨改善效果确认成果检讨VS预定目标标准化持续改善计划及展望Conclusion/结论QIT研发部板涨缩/开短路不良品质提升专案Background/背景现阶段公司内频繁出现板涨缩问题和开短路不良增加,研发部针对板涨缩和开短路不良项目

2、两个部分成立专案。TeamName/改善小組組名TeamName/改善小組組名:勇于试验Introduction/改善小組組名介紹:自公司搬到新厂后,公司不断在改革,作为管理团队更应该不断随公司发展更新改革,原制程参数不适合新设备生产,造成涨缩产品较多和开短路问题的上升MemberIntroducing/成员介绍TeamLeader:刘咏涛,陈伟,张来焕,梁升洲,吴卫钟john-chen@netronfpc.com;jk-wu@netronfpc.com62001,62005MemberIntroducing:刘咏涛,陈伟,张

3、来焕,梁升洲,吴卫钟Executive谢春景、彭威、黄寿坤、邓增顺、李霞、刘翠、邓双全、蒋命伟ProblemSolving/问题处理行动计划制定ProjectNameResp.TimeStartDate板涨缩问题改善/开短路不良改善2009-9-5PM/2009-9-7AM-行动计划制定已完成/已完成2H2009-9-5PM/2009-9-7-现状分析、调查已完成/已完成1工作日2009-9-7/2009-9-8-改善项目目标订定已完成/已完成1工作日2009-9-8/2009-9-9-要因分析验证及目标分解已完成/已完成1工

4、作日2009-9-9/2009-9-10-改善对策制定及检讨待试验结果中/待进行5工作日9-8—12/9-11--15-改善对策实施及验证待试验结果中/待进行3工作日9-14---15/9-16---19-改善效果追踪及问题点检讨(过程)6工作日9-21—9-28-改善效果确认(阶段)-成果检讨vs预定目标-标准化1工作日2009-09-29-持续改善计划及展望1工作日2009-09-30Preparedby:Check:Approve:ProblemSolving/问题处理现状分析、调查Remark:板涨缩问题:主要是新设备

5、与原制程参数出现变化,造成原涨缩比例不适合现阶段生产开短路不良问题:主要是新设备与原制程参数出现变化,现需进一步分析和调查8月份良率状况统计:单面板双面板多层板89%78%76%ProblemSolving/问题处理板涨缩改善目标订定—找出影响良率的原因,通过测试验证后给予排除;—将板涨缩问题成品控制在1:1范围内;开/短路改善目标订定找出影响良率的原因,通过测试验证后给予排除;将整体良率由目前的81.4%提升到92%以上具体改善项目见下图颜色部分断路不良现不良率为2%,短路不良现不良率为1.72%,ProblemSolvin

6、g/问题处理物料人员机台沉电铜收缩性材料特性不一环境方法板涨缩压折点改善专案板涨缩不良分析涨缩系数不符合品质意识淡薄操作方法不统一板面打皱无尘室管控失误有易产生异物灰尘物品进入镀铜厚度不均匀磨板收缩性压制变异性固化收缩性ProblemSolving/问题处理物料人员机台清洁不到位蚀刻进料磨板机吸水海绵贴膜方法不合适环境方法开短路不良压折点改善专案开短路不良分析板面有垃圾品质意识淡薄操作方法不正确贴膜压辘硬度不合适喷淋系统异常板面打皱无尘室管控失误有易产生异物灰尘物品进入干膜异物板面清洁不到位干膜异常药水浓度不稳定Problem

7、Solving/问题处理4M1E专案项目相关因素要因确认/验证备注人操作方法不统一制作统一作业方向机沉电铜收缩性未掌握规律试验和测量收缩规律磨板拉长性未掌握规律试验和测量拉长系数规律压制/固化变异性试验和测量变异系数规律料板面打皱连续收集化学清洗前(电铜后)制品的打皱情况以及蚀刻后制品的打皱情况。镀铜厚度不均匀从电镀工序收集相关整板电镀制品面铜厚度的数据。法材料特性不一测量每种材料特性涨缩系数不符合收集产线各个料号的涨缩数据环有易产生异物及灰尘的物品进入参考无尘室管理规范,建立无尘室的物料流通管控流程。要因分析及验证板涨缩问题

8、提升专案ProblemSolving/问题处理4M1E专案项目相关因素要因确认/验证备注人操作方法不正确召开全组自检会,对作业过程中存在的操作方法问题进行收集、整理。(重点为无尘室内的作业方法)机贴膜机压辘硬度不合适通过咨询供应商,针对多层板线路段重点不良----外层干膜贴合

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