TPM经典培训资料

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1、华尔推剪（宁波）有限公司TPM培训资料1-BM事后保全2-CM改良保全3-PM预防保全4-MP保全预防5-PM生产保全1950年以前，半自动、手动操作设备多，结构也简单，常采用的方法。在设备出现故障后再维护。1950年以后，人们发现设备故障总在某部位出现，因此在维护时主要去查找薄弱部位并对其改良。1955年前后，人们发现设备的许多故障是周期性出现的，于是对这类故障提出了维护方法。1960年前后，工业技术不断进步，人们开始需要不发生故障的设备。维护从设计、制作、安装开始。1960年前后，美国GE公司综合上述保全方法，提出了一套系统的保全方案。即TPM

2、的前身PM。BreakdownMaintenanceCorrectiveMaintenancePreventiveMaintenanceMaintenancePreventionProductivemaintenanceTPM的起源TPM(TotalProductiveMaintenance)全公司的生产保全全公司的生产革新运动，全面创新管理（工具）TotalProductiveMaintenanceTotalProductiveManagement全面生产经营TPMTotalPerfectManufacturingTotalProfitableM

3、anagementTotalPlantManagement全面工厂管理创新TPM理论的兴起TotalProductiveMaintenance——全面生产性维护TPM是一种通过员工参与的方式得到设备效率最大化的方法。对待设备就像它是你自己的东西一样!TPM’sfocusistopreventproblemsbeforeequipmentbreaks.TPM的焦点是要在设备出故障以前防止问题出现。Inthepast,maintenancefocusedonfixingequipmentafteritbroke.过去，维护工作总是集中在设备坏了以后

4、对其进行修理。TPMKeyConceptTPM的重要概念Leftneglected...EquipmentBreaksDown如果不重视…设备很快就会坏TPMAttitude:TPM态度：“Weareallresponsibleforourequipment.”“我们所有人对我们的设备负责。”OldAttitude:过去的态度：“Ioperate,youfix.”“我操作，你修理。”“Ifix,youdesign.”“我处理，你设计。”“Idesign,youoperate.”“我设计，你操作。”全面生产性维护是一种全新的工作方式“机器设备是我们工

5、厂和办公室的心脏。”——伊藤故障返工质量不稳定您越是忙，您就越是需要它！TPM的重要性经常锻炼：30分钟快速步行每天吃5-6顿小餐相比2顿大餐，更有利于新陈代谢每年体检，包括常规血液和视力检查。我们也是需要长期关注的机器！对于人而言，TPM意味着什么？预订健康（人）——预防维护（设备）人清理、整顿和清洁工作区域和设备适宜地进行润滑，定期更换空气过滤器进行月度、季度、半年和年度计划维护设备预订健康（人）——预防维护（设备）保持机器无症良方-TPM范例主泵维修未事先计划的停工200小时总成本:60,000美元的配件和劳务费用事先计划的停工72小时总

6、成本:$6,000美元的配件和劳务费用预知维护为什么会有这样的差距?维护超时连夜送达错过生产生产超时无效率现在支付或以后支付更多TPM的益处减少维护费用故障维修费用是有计划进行维护费用的10倍以上提高安全性发现暴露在外的电线、松开的安全带、缺少防护、松开的部件减少浪费防止润滑油、压缩空气的浪费提高品质设备抗性增强缩短停工时间，寿命更长TPM可提高生产柔性以及操作者和维护人员之间的团队技能TPM可提高设备的可用性（正常运行时间）支持准时（JIT）生产TPM是过程认证的先驱者改善机器能力协同工作提高产能提高输出准确性TPM的益处TPM开始ACE、TPM

7、内容认知培训制订上锁挂牌程序，进行上锁挂牌培训及车间上锁挂牌之锁具、标牌的准备TPM流程详细内容请见附件问题直观可见——机器不洁净泄漏来自哪里?这台机器昨天才清洁过！TPM不仅仅与清洁处理有关!问题直观可见——刚清洁过又脏了CosmeticCleaning禁止化装品你可以使机器看起来更漂亮，但这不是唯一的目的清洁是为提高机器的性能而不是外表CleantoInspect清洁以检查InspecttoDetect检查以发现DetecttoCorrect发现以改正检查并清洁所有类设备可用的部件已清洁、检查和修好保养表已检查并更新提高可维护性和形象操作环境

8、我甚至不知道这儿还有个加油装置！检查并清洁所有设备停顿维护是指一台机器停工以便维护的时期非计划的Unplanned故障停顿