吊装安全实际操作规章制度

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1、'*吊装安全操作规程一、作业前的检查确认1．作好必要的安全检查和准备工作。2．对长期停止使用的葫芦式起重机，重新使用时，应按规程要求进行试车，认为无异常方可投入使用。3．开始作业前应检查起重机轨道上，步行范围内是否有影响工作的异物与障碍物，清除异物或障碍物后才能开始作业。4．检查电压降是否超出规定值。5．检查操作按钮标记是否与起重机动作一致。6．检查制动器制动效果是否良好。7．检查上升极限位置限制器是否安全可靠。8．检查起升、运行机构空车运转时是否有异常响声与振动。9．检查吊装钢丝绳是否有故障与损坏。10．检查吊装钢丝绳是否有故障与损坏

2、。三、电动葫芦吊安全操作规程1．不得超载进行吊装作业。2．不得将吊载在其他作业者头上通过。3．不得侧向斜吊。4．不得利用起升限位器作起升停车使用。5．不得在正常作业中经常使缓冲器与止挡器冲撞，或达到停车的目的。'*6．不得在吊载中调整制动器。7．不得在吊载作业中进行检修与维护。8．不得在吊载有剧烈振动时进行起吊，横行与运行作业。9．不得在吊载重量不清情况下，如吊拔埋置物及斜拉作业。10． 不得随意拆改葫芦式起重机上任何安全装置。11． 不得在下列有影响安全的缺陷及损伤情况下作业：制动器失灵、限位器失灵、吊钩螺母防松装置损坏、吊装钢丝绳损

3、伤已达到报废标准等。12． 不得在捆绑不牢、吊载不平衡、易滑动、易倾翻状态下，重物棱角处与吊装钢丝绳之间未加衬垫情况下进行吊装作业。13． 不得在工作地昏暗，无法看清场地与被吊物的情况下作业。14． 注意作业中吊载附近是否有其他作业人员，以防出现冲撞事故。15．注意吊钩是否在吊载的正上方。16．注意在狭窄的场所，吊载易倾倒的情况下，不宜盲目操作。17．注意作业中应随时观察前、后、左、右各方位的安全性能。18．确认操作处于易见方位再进行操作。19．确认手电门按钮标记后再操作。20．确认吊具与吊装钢丝绳处于正常，没有挂扯其它物体时，再按动手

4、电门按钮。21． 发现起重机故障时，应及时与安全维护人员取得联系，及时排除故障。发现故障时要先切断总电源。'*22．  重物接近或达到额定载荷时，应先作小高度、短行程试吊后再平稳地进行起升吊运。23．  重物下降至距地面300毫米处时，应停车观察是否安全再下降。24．  无下降极限位置限制器的葫芦式起重机，在吊具处于最低位置时，卷筒上的钢丝绳必须保证有不少于两圈的安全圈数。25． 翻转吊载时，操作者必须站在翻方向的反侧，确认翻转方向无其他作业人时，再进行操作。26． 为减少吊载的摆动与冲击，可以采取反向动二、操作程序（1）、电动葫芦操作

5、前，检查电源是否安全可靠，钢丝绳有无磨损，葫芦吊钩是否正常、灵活，吊装用音响、喇叭警铃信号装置是否齐全、清晰。（2）、检查物件上所焊吊钩是否安全牢靠。（3）、当吊钩降到最低位置时，留在卷筒上的钢丝应不少于3（4）、起重设备的金属构架、轨道、电气设备的金属外壳或其它不带电的金属部份必须可靠接地或接零。（5）、为防止操纵失灵而发生事故，必须装有发生紧急情况能切断电源的紧急开关。（6）、起重设备的检修计划必须按期进行不得任意修改。（7）、起重设备要定期检查安全装置必须保证完整可靠，发现失灵时，要立即消除不得“带病”使用。'*（8）、钢丝绳有下

6、列情况之一者应当报废：①钢丝绳被烧坏或者断了一股；②钢丝绳的表面钢丝被腐蚀，磨损达到钢丝直径的20%以上；③受过死角拧钮，部份受压变形；④钢丝绳在上捻区的断线根数达到16根时。吊钩和吊环禁止衬焊，有下列情况之一时应立即更换：A、表面有裂纹、破口；B、危险断面及钩颈有永久变形；C、挂绳处断面磨损超过厚度10%；D、吊钩衬磨损超过原厚度20%，芯带磨损超过直径的3—5%。、使用起重设备必须严格遵守操作规程，严禁起吊易燃、易爆、超负荷、载人，歪拉斜吊和吊拔埋在地下物件。、起重设备要指定专人负责使用，并要经过专门培训并取得行车作业上岗证。、起吊

7、重物时，周围人员必须撤开，且有专人作监护。、应根据作业情况，两平做一次负荷试验，静负荷超载25%，动负荷超戴10%，对新安装大修、自修的起重机械，使用前应进行负荷试验。操作起重设备人员，须经体验合格，凡患有以下禁忌症之一者，不得从事此项工作：A、双眼视力在0.8以下、色盲。B、听力障碍；C、中枢神经系统器质性疾（包括癫痫）；D、明显的神经官司能症或植物神经宫能紊乱。E、动脉硬化；F、心脏病.'*起重吊点的选择及物体绑扎 第一节物体吊点选择的原则 　　一、物体的稳定 　　起重吊运司索作业中，物体的稳定应从两方面考虑，一是物体吊运过程中，应

8、有可靠的稳定性；二是物体放置时应保证有可靠的稳定性。　　吊运物体时，为防止提升、运输中发生翻转、摆动、倾斜，应使吊点与被吊物体重心在同一条铅垂线上，如图4—1所示。 图4—1吊钩的吊点应与被吊物重心在同—条