GSK983M数铣实训指导

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1、广数GSK983M实训指导实训要求准备阶段)①着装要求:进入实训中心穿好工作服,工作服领口、袖口需扣好,不能穿短裤和拖鞋②不允许带任何食物到实训中心(包括软包装饮料)③交接班要求:上班时,检查设备、工具、量具是否已经清洁保养操作过程)①正确、准确操作设备,有疑问先问清楚再操作,不能胡乱实验操作②注意操作中的工量具使用,用完后请保持工量具有序整齐的摆放在桌面上(不能摆在机床上)③加工出来的铁屑、铝屑比较锋利,不允许用手直接去清除保养设备(工量具)①工具、量具需擦拭干净,不能带有铁屑、铝屑②机床需将铁

2、屑、铝屑清除干净,并用抹布将机床擦拭干净,不能带有水渍或其他杂质,机床外壳需擦拭干净③本组课桌椅需整理干净,抽屉不能放余料、工件、废纸等④本组机床附近地面需打扫干净,机床踏板需翻起打扫一、GSK983M操作面板14二、数铣基本操作步骤:开机→程序输入机床→图形模拟(检查调试程序)→装夹工件及刀具→回零→对刀→参数设置、输入(刀补)→机床自动运行完成对工件的切削加工→测量工件尺寸→从机床上拆下工件三、返回机床参考点(回零/回参):由于机床采用增量式测量系统,故一旦机床断电后,其上的数控系统就失去了对

3、参考点坐标的记忆。当再次接通数控系统的电源后,操作者必须进行回参(回零)操作。其回零的目的在于让各坐标轴回到机床一固定点上,即机床的零点,也叫机床的参考点(MRP)。另外,机床在操作过程中遇到急停信号或超程报警信号,待故障排除后,恢复机床工作时,也必须回参。数控机床回零的主要作用:机床坐标系是机床固有的坐标系,机床坐标系的原点称为机床原点或机床零点。在机床经过设计、制造和调整后,这个原点便被确定下来,它是固定的点。数控装置上电时并不知道机床零点,为了正确地在机床工作时建立机床坐标系,通常在每个坐标

4、轴的移动范围内设置一个机床参考点(测量起点),机床起动时,通常要进行机动或手动回参考点,以建立机床坐标系。机床参考点可以与机床零点重合,也可以不重合,通过参数指定机床参考点到机床零点的距离。机床回到了参考点位置,也就知道了该坐标轴的零点位置,找到所有坐标轴的参考点,CNC就建立起了机床坐标系。14数控机床回参考点的目的是建立工件坐标系,也就是让机床知道你的工件装在机床的什么坐标位置上,这样,机床才能按照编定的程序进行切削加工!回参考点时要注意机床主轴的运动轨迹和工件之间是否有干涉,也就是不能使主轴

5、和工件有相互碰撞的可能!对于一些装有绝对坐标编码器的机床,开机后可以不必回参考点!具体操作步骤:按“回零”→“Z+”→“X+”“Y+”→机床自动运行直到“X零点”“Y零点”“Z零点”指示灯都亮后→回零完毕。回零相关注意事项:1、开机后对刀前要回零。2、加工操作过程中遇到超程报警或急停,待故障排除后要重新回零,不用重新对刀。3、对好刀后(加工操作过程中),机床断电,再次接通机床电源后要回零,不用重新对刀。4、回零时要先回Z轴,然后再回X、Y轴,必须等三坐标回零指示灯都亮后再进行其他操作。5、回零前要

6、让机床三坐标轴位置距离零点位置远一些再回零,要不然会回零不到位,会出现超程报警。6、回零也可称为回参。四、对刀:(方法一):程序中使用G54设定工件坐标系手轮方式下→主轴正转→按“位置”显示为相对坐标1.对X轴:摇动手轮→使刀具侧边刃轻碰工件面①后,保持此时X轴不动,摇动手轮上升Z轴(使刀具上升高出工件上表面)→在机床面板上按“X”键再按上档键使X相对坐标为0→摇动手轮使刀具轻碰工件面②,记下此时X的相对坐标值a,保持X轴不动,摇动手轮上升Z轴→继续摇动手轮使刀具移动到X相对坐标值为a/2处→按“

7、总和”记下此处机床坐标的X值→按“偏置”→“工件”→光标移到“01”处→按“X”和“(此前记下的机床坐标的X值)”→按“输入”→X轴对刀完毕。2.Y轴对法与X轴对法相同(把X轴对法中的X改为Y,把①改为③,②改为④即可)。3.对Z轴:摇动手轮使刀具端面轻碰工件上表面→按“总和”记下此时机床坐标的Z值→按“偏置”→“工件”→光标移到“01”处→按“Z”和“(此前记下的机床坐标的Z值)”→按“输入”→Z轴对刀完毕。注意:对刀完毕后,按“偏置”→“工件”→机床应显示为14只有“01”中的X、Y、Z后面有

8、数据,“00”中的的X、Y、Z后面不能有数据,应全为0,要不然有可能会撞刀。假设“00”中的Z后面的数据为―10.000,当机床系统运行程序段“G01Z0(未建立刀补)”时,刀具的端面中心就不是走到所设定的坐标系的Z的0点,而实际是走到了所设定的坐标系的Z的0点再往负方向走10mm。当机床系统运行程序段“G01X0Y0Z0(未建立刀补)”时,刀具的运行情况为刀具的端面中心与所设定的对刀坐标系原点重合,但假如“00”中的X、Y、Z后面的数据都为10.000时,那么当系统运行程序段“G

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