GSK983数铣实训指导

《GSK983数铣实训指导》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、GSK983数铳实训指导广数GSK983M实训指导实训要求一、GSK983M操作面板二、数铳基本操作步骤：开机一程序输入机床一图形模拟（检查调试程序）一装夹工件及刀具-回零一对刀一参数设置、输入（刀补）一机床自动运行完成对工件的切削加工一测量工件尺寸一从机床上拆下工件三、返回机床参考点（回零/回参）：由于机床采用增量式测量系统，故一旦机床断电后，其上的数控系统就失去了对参考点坐标的记忆。当再次接通数控系统的电源后，操作者必须进行回参（回零）操作。其回零的目的在于让各坐标轴回到机床一固定点上,即机床

2、的零点，也叫机床的参考点（MRP）o另外，机床在操作过程中遇到急停信号或超程报警信号，待故障排除后，恢复机床工作时，也必须回参。1数控机床回零的主要作用：机床坐标系是机床固有的坐标系，机床坐标系的原点称为机床原点或机床零点。在机床经过设计、制造和调整后，这个原点便被确定下来，它是固定的点。数控装置上电时并不知道机床零点，为了正确地在机床工作时建立机床坐标系，通常在每个坐标轴的移动范围内设置一个机床参考点（测量起点），机床起动时，通常要进行机动或手动回参考点，以建立机床坐标系。机床参考点可以与机床零

3、点重合，也可以不重合，通过参数指定机床参考点到机床零点的距离。机床回到了参考点位置，也就知道了该坐标轴的零点位置，找到所有坐标轴的参考点，CNC就建立起了机床坐标系。数控机床回参考点的冃的是建立工件坐标系，也就是让机床知道你的工件装在机床的什么坐标位置上，这样，机床才能按照编定的程序进行切削加工！回参考点时要注意机床主轴的运动轨迹和工件之间是否有干涉，也就是不能使主轴和工件有相互碰撞的可能！对于一些装有绝对坐标编码器的机床，开机后可以不必回参考点！具体操作步骤：按“回零”->“z+”->“X+”“

4、Y+”一机床自动运行直到“X零点”“丫零点”“乙零点”指示灯都亮后一回零完毕。回零相关注意事项：1、开机后对刀前要回零。2、加工操作过程中遇到超程报警或急停，待故障排除后要重新回零，不用重新对刀。3、对好刀后（加工操作过程中），机床断电，再次接通机床电源后要回零，不用重新对刀。4、回零时耍先回Z轴，然后再回X、Y轴，必须等三坐标回零指示灯都亮后再进行其他操作。5、回零前要让机床三坐标轴位置距离零点位置远一些再回零，要不然会回零不到位，会出现超程报警。6、回零也可称为回参。四、对刀：（方法一）：程序

5、中使用G54设定工件坐标系手轮方式下一主轴正转一按“位置”显示为相对坐标1•对X轴：摇动手轮一使刀具侧边刃轻碰工件面①后，保持此时X轴不动，摇动手轮上升Z轴（使刀具上升高出工件上表面）一在机床面板上按“X”键再按上档键使X相对坐标为0-摇动手轮使刀具轻碰工件曲②，记下此时X的相对坐标值a,保持X轴不动，摇动手轮上升Z轴一继续摇动手轮使刀具移动到X相对坐标值为a/2处一按“总和”记下此处机床坐标的X值一按"偏置”f2“工件”〜光标移到"01"处一按“X”和“（此前记下的机床坐标的X值）”f按“输入”

6、一X轴对刀完毕。2.Y轴对法与X轴对法相同（把X轴对法中的X改为Y,把①改为③，②改为④即可）。3•对Z轴：摇动手轮使刀具端面轻碰工件上表面一按“总和”记下此时机床坐标的Z值一按“偏置”一“工件”一光标移到“0T处一按“Z”和“（此前记下的机床坐标的Z值）”一按“输入”一Z轴对刀完毕。注意：对刀完毕后，按“偏置”一“工件”一机床应显示为只有"01"中的X、Y、Z后面有数据，“00”中的的X、Y、Z后面不能有数据，应全为0,要不然有可能会撞刀。假设“00”中的Z后面的数据为一10.000,当机床系统

7、运行程序段“G01Z0（未建立刀补）”时，刀具的端面屮心就不是走到所设定的坐标系的Z的0点，而实际是走到了所设定的坐标系的Z的0点再往负方向走10mmo当机床系统运行程序段“G01XOYOZ0（未建立刀补）”时，刀具的运行情况为刀具的端面中心与所设定的对刀坐标系原点重合，但假如“00”屮的X、Y、Z后面的数据都为10.000时，那么当系统运行程序段“G01X0Y0Z0（未建立刀补）”时，刀具的运行情况就为刀具的端面中心处在"X10.Y10.Z10."这个位j应“EXT”它是所设定的工件坐标系的偏移

8、量，“01”对应“G54”；如果程序中使用G55设定工件坐标系，就把“02”下X、Y、Z后面的数据输入和“01”处的X、Y、Z后面有数据一样；G56、G57、G58、G59同理）。（方法二）：程序中使用G92设定工件坐标系手轮方式下一主轴正转一按“位置”显示为相对坐标1•对X轴：摇动手轮〜使刀具侧边刃轻碰工件曲①后，保持此时X轴不动，摇动手轮上升Z轴（使刀具上升高出工件上表面）一在机床面板上按“X”键再按上档键使X相对坐标为0-摇动手轮使刀具轻碰工件面②，记下此时X的相对坐标值a,