生产设施和工艺安全符合性检查报告

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1、生产设施和工艺安全符合性检查报告编制：审核：批准：XXXX化工有限公司XXXX年XX月XX日一、评审目的检查各岗位的作业活动、安全设备设施、产品工艺等有关的危害及环境信息。.二、评审范围车间生产活动。三、评审依据相关法律、法规、标准、规范、管理制度、技术规程。四、评审方式检查车间有关记录、检查生产现场设备设施运行及人员操作，对照是否符合法律法规要求。五、评审人员评审组长：XXX评审组员：XXXXXX六、评审时间XXXX年XX月XX日七、工艺流程简介硫铁矿经过配矿、筛分等预处理后，在沸腾炉内焙烧产生约900℃矿渣和SO2气体，矿渣经过滚筒冷却

2、、增湿后送至渣场外销，SO2气体依次经过余热锅炉、旋风除尘器、电除尘器、省煤器，降温、除尘、回收余热后输送至净化工序，同时产生450℃、3.82Mpa过热蒸汽驱动汽轮发电机组发电；回收余热后的SO2气体依次经过冷却塔、洗涤塔、间冷器、两级电除雾器，冷却、洗涤、增湿、除雾后得到精制的SO2气体，精制后的SO2气体进入干燥塔除去水分由主风机鼓入转化器，在触媒的催化作用下与空气反应转化成SO3气体，生成的SO3气体进入一吸收塔被循环酸吸收，未转化的SO2气体再次进入转化器转化SO3气体，生成的SO3气体进入二吸收塔被循环酸吸收，吸收后的尾气经脱硫

3、达标后排放，转化需要的空气由干燥塔之前补入，转化生成的反应热通过换热器移走用于维持转化器各段温度平衡，吸收塔循环槽通过加水、串酸、外付产品维持酸浓、液位平衡。工艺流程简图一、工艺过程中危险性分析（1）硫铁矿焙烧工艺过程中，有高温、高压、有毒等危险因素。（2）二氧化硫转化工艺过程中，有高温、有毒气体等危险因素。（3）三氧化硫吸收工艺过程中，有硫酸灼伤、腐蚀等危险因素。二、评审检查表化工企业工艺、设备安全可靠性评价检查表序号检查项目检查依据实际检查情况检查结论备注1生产经营单位不得使用应当淘汰的危及生产安全的工艺、设备《安全生产法》第三十五条符

4、合符合2主要技术、工艺成熟可靠《危险化学品建设项目安全监督管理办法》第八条符合符合3对具有危险和有害因素的生产过程应合理地采用机械化、自动化和计算机技术，实现遥控或隔离操作。《化工企业安全卫生设计规定》第2.3.3条符合符合4具有危险和有害因素的生产过程，应设计可靠的监测仪器、仪表，并设计必要的自动报警和自动联锁系统。《化工企业安全卫生设计规定》第2.3.4条符合符合5按规定确定项目的“较高危险反应工艺”和“高危储罐”，并完成“高危工艺”和“高危储罐”的自动化控制及安全联锁设置。《关于规范化工企业自动控制技术改造工作的意见》（苏安监〔200

5、9〕109号）和《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三〔2009〕116号）符合符合6大型和高度危险化工装置要按照《首批重点监管的危险化工工艺目录》和《首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》推荐的控制方案装备紧急停车系统。《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三〔2009〕116号）不涉及符合7生产、储存重点监管的危险化学品的企业，应根据本企业工艺特点，装备功能完善的自动化控制系统，严格工艺、设备管理。对使用重点监管的危险化学品数量构成

6、重大危险源的企业的生产储存装置，应装备自动化控制系统，实现对温度、压力、液位等重要参数的实时监测。国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知（安监总管三[2011]95号）第四条符合符合8《化工企业安全卫生设计规定》第3.1.7条不涉及符合具有火灾爆炸危险的工艺、储槽和管道，根据介质特点，选用氮气、二氧化碳、蒸汽、水等介质置换及保护系统。9具有火灾爆炸危险的生产设备和管道应设计安全阀，爆破板等防爆泄压系统，对于输送可燃性物料并有可能产生火焰蔓延的放空管和管道间应设置阻火器、水封等阻火设施。《化工企业安全卫生设计规定》第3.1

7、.11条符合符合10危险物料的泄压排放或放空应符合有关规范的安全规定《石油化工设计防火规范》第5.5条符合符合11因物料爆聚、分解造成超温、超压，可能引起火灾、爆炸的反应设备应设报警信号和泄压排放设施，以及自动或手动遥控的紧急切断进料设施。《石油化工设计防火规范》第5.5.13条符合符合12易燃、易爆、有毒区域设置固定式可燃气体和有毒气体的检测报警设施，报警信号应发送至工艺装置、储运设施等的控制室或操作室。《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（GB50493-2009）符合符合13工艺过程与工程设计图纸保持一致的符合性安全设施设计

8、专篇、《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》（HG20519-2009）符合符合14生产设备、管道的设计应根据生产过程的特点和物料的性质选择合适的材料。设备和管道的设计、制造、