罗茨风机的常见故障分析

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1、罗茨风机的常见故障分析一、罗茨风机温度过高原因：解决方案：(1)油箱内油太多、太稠、大脏；(1)降低油位或挟油；(2)过滤器或消声器堵塞；(2)清除堵物；(3)压力高于规定值；(3)降低通过鼓风机的压差；(4)叶轮过度磨损，间隙大；(4)修复间隙；(5)通风不好，室内温度高，造成进口温度高；(5)开设通风口，降低室温；(6)运转速度太低，皮带打滑。(6)加大转速，防止皮带打滑。二、风机流量不足原因：解决方案：(1)进口过滤堵塞；(1)清除过滤器的灰尘和堵塞物；(2)叶轮磨损，间隙增大得太多；(2)修复间隙；(3)皮带打滑；(3)拉紧皮带并增加根数

2、；(4)进口压力损失大；(4)调整进口压力达到规定值；(5)管道造成通风泄漏。(5)检查并修复管道。三、罗茨风机漏油或者漏到机壳里原因：解决方案：(1)油箱位太高，由排油口漏出；(1)降低油位(2)密封磨损，造成轴端漏油；(2)更换密封；(3)压力高于规定值；(3)疏通通风口；(4)墙板和油箱的通风口堵塞，造成油泄漏到机壳中。(4)中间腔装上具有2mm孔径的旋塞，打开墙板下的旋塞四、罗茨风机异常震动或者噪音产生的原因(1)滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损；　　(2)齿轮侧隙过大，不对中，固定不紧；　　(3)由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮,叶轮与

3、机壳撞击；　　(4)由于过载、轴变形造成叶轮碰撞；　　(5)由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦；　　(6)由于积垢或异物使叶轮失去平衡；　　(7)地脚螺栓及其他紧固件松动。应对措施(1)更换轴承或轴承座；　　(2)重装齿轮并确保侧隙；　　(3)清洗鼓风机，检查机壳是否损坏；　　(4)检查背压，检查叶轮是否对中，并调整好间隙；　　(5)检查过滤器及背压，加大叶轮与机壳进口处间隙；　　(6)清洗叶轮与机壳，确保叶轮工作间隙；　　(7)拧紧地脚螺栓并调平底座。五、罗茨风机电机超载产生的后果(1)与规定压力相比，压差大，即背压或进口压力大高；　　(2)与设

4、备要求的流量相比，风机流量太大，因而压力增大；　　(3)进口过滤堵塞，出口管道障碍或堵塞；　　(4)转动部件相碰和磨擦(卡住)；　　(5)油位太高；　　(6)窄V型皮带过热，振动过大,皮带轮过小。解决方案(1)降低压力到规定值；　　(2)将多余气体放到大气中或降低鼓风机转速；　　(3)清除障碍物；　　(4)立即停机，检查原因；　　(5)将油位调到正确位置；　　(6)检查皮带张力，换成大直径的皮带轮。六、罗茨鼓风机的电机不转一般有下列原因引起:1.超载：一般由空气滤清器堵塞，排气管道堵塞，搬运碰撞转子靠偏引起。2.电机：<1.绝缘不良  <2.灰尘

5、太多    <3.进水    <4.轴承损坏3.接线不良线路中断4.保险丝断了5.风机不良<1.无润滑油研伤：此原因造成由于空载下运行，漏油，风机过滤接头滤网堵塞，管道破损，空气滤清器堵塞，油箱内油量不足。<2混进砂尘等污物<3进水生锈<4转子靠偏，轴承损坏6.电压太低7.过热跳闸七、罗茨鼓风机的排气不足的原因：1.润滑油不足2、油质不良3.油道漏风4.进口滤器堵塞5.皮带打滑过松八、其他常见故障原因及解决方案1　叶轮与叶轮摩擦(1)叶轮上有污染杂质，造成间隙过小；　　(2)齿轮磨损,造成侧隙大；　　(3)齿轮固定不牢，不能保持叶轮同步；　　(4

6、)轴承磨损致使游隙增大。　　(1)清除污物，并检查内件有无损坏；　　(2)调整齿轮间隙,若齿轮侧隙大于平均值30%～50%应更换齿轮；　　(3)重新装配齿轮,保持锥度配合接触面积达75%；　　(4)更换轴承；2　叶轮与墙板、叶轮顶部与机壳摩擦　　(1)安装间隙不正确；　　(2)运转压力过高，超出规定值；　　(3)运转温度过高；　　(4)机壳或机座变形，风机定位失效；　　(5)轴承轴向定位不佳。　　(1)重新调整间隙；　　(2)查出超载原因，将压力降到规定值；　　(3)检查安装准确度，减少管道拉力；　　(4)检查修复轴承，并保证游隙。