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1、罗茨风机常见故障原因及解决方案一,罗茨风机温度过高原因:(1)油箱内油太多,太稠,大脏;(2)过滤器或消声器堵塞;(3)压力高于规定值;(4)叶轮过度磨损,间隙大;(5)通风不好,室内温度高,造成进口温度高;解决方案:(1)降低油位或挟油;(2)清除堵物;(3)降低通过鼓风机的压差;(4)修复间隙;(5)开设通风口,降低室温;(6)运转速度太低,皮带打滑.二,风机流量不足原因:(1)进口过滤堵塞;(2)叶轮磨损,间隙增大得太多;(3)皮带打滑;(4)进口压力损失大;(5)管道造成通风泄漏.三,罗茨风机漏油
2、或者漏到机壳里原因:(1)油箱位太高,由排油口漏出;(2)密封磨损,造成轴端漏油;(3)压力高于规定值;解决方案:(1)降低油位;(2)更换密封;(3)疏通通风口;解决方案:(1)清除过滤器的灰尘和堵塞物;(2)修复间隙;(3)拉紧皮带并增加根数;(4)调整进口压力达到规定值;(5)检查并修复管道.(6)加大转速,防止皮带打滑.(4)墙板和油箱的通风口堵塞,造成油泄漏到机壳中.(4)中间腔装上具有2mm孔径的旋塞,打开墙板下的旋塞四,罗茨风机异常震动或者噪音产生的原因(1)滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨
3、损;(2)齿轮侧隙过大,不对中,固定不紧;(3)由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮,叶轮与机壳撞击;(4)由于过载,轴变形造成叶轮碰撞;(5)由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦;(6)由于积垢或异物使叶轮失去平衡;(7)地脚螺栓及其他紧固件松动.应对措施(1)更换轴承或轴承座;(2)重装齿轮并确保侧隙;(3)清洗鼓风机,检查机壳是否损坏;(4)检查背压,检查叶轮是否对中,并调整好间隙;(5)检查过滤器及背压,加大叶轮与机壳进口处间隙;(6)清洗叶轮与机壳,确保叶轮工作间隙;(7)拧紧地脚螺栓并调平底座.五,罗茨
4、风机电机超载产生的后果(1)与规定压力相比,压差大,即背压或进口压力大高;(2)与设备要求的流量相比,风机流量太大,因而压力增大;(3)进口过滤堵塞,出口管道障碍或堵塞;(4)转动部件相碰和磨擦(卡住);(5)油位太高;(6)窄V型皮带过热,振动过大,皮带轮过小.解决方案:(1)降低压力到规定值;(2)将多余气体放到大气中或降低鼓风机转速;(3)清除障碍物;(4)立即停机,检查原因;(5)将油位调到正确位置;(6)检查皮带张力,换成大直径的皮带轮.六,罗茨鼓风机的电机不转一般有下列原因引起:罗茨鼓风机的电
5、机不转一般有下列原因引起:一般有下列原因引起1.超载:一般由空气滤清器堵塞,排气管道堵塞,搬运碰撞转子靠偏引起.2.电机:<1.绝缘不良<2.灰尘太多<3.进水<4.轴承损坏3.接线不良线路中断4.保险丝断了5.风机不良<1.无润滑油研伤:此原因造成由于空载下运行,漏油,风机过滤接头滤网堵塞,管道破损,空气滤清器堵塞,油箱内油量不足.<2混进砂尘等污物<3进水生锈<4转子靠偏,轴承损坏6.电压太低7.过热跳闸七,罗茨鼓风机的排气不足的原因:1.润滑油不足2,油质不良3.油道漏风4.进口滤器堵塞5.皮带打滑
6、过松其他常见故障原因及解决方案八,其他常见故障原因及解决方案1叶轮与叶轮摩擦(1)叶轮上有污染杂质,造成间隙过小;(2)齿轮磨损,造成侧隙大;(3)齿轮固定不牢,不能保持叶轮同步;(4)轴承磨损致使游隙增大.(1)清除污物,并检查内件有无损坏;(2)调整齿轮间隙,若齿轮侧隙大于平均值30%～50%应更换齿轮;(3)重新装配齿轮,保持锥度配合接触面积达75%;(4)更换轴承;2叶轮与墙板,叶轮顶部与机壳摩擦(1)安装间隙不正确;(2)运转压力过高,超出规定值;(3)运转温度过高;(4)机壳或机座变形,风机定
7、位失效;(5)轴承轴向定位不佳.(1)重新调整间隙;(2)查出超载原因,将压力降到规定值;(3)检查安装准确度,减少管道拉力;(4)检查修复轴承,并保证游隙.用罗茨风机时,应注意:转子组装时两端轴颈的平行度偏差应不大于0.02mm,罗茨风机时应注意:,两端面与墙板的平行度偏差应不大于0.05mm.当风机进出口方向和主轴位置.不变时,角两个位置上调整.不变时,转子压力角间隙应在转子水平线成45°角两个位置上调整.不同型号的角两个位置上调整风机转子各部间隙不同.转子应进行动静平衡校验.风机转子各部间隙不同.转
8、子应进行动静平衡校验.轴与转子垂直度公差应不大于0.05mm. 罗茨风机为越来越多的企业提供方便,但是在罗茨风机的使用过程中,由于一些原因造成故障,影响罗茨风机的正常使用.今天,章丘罗茨风机厂家为大家分析罗茨风机的常见故障和解决方法: 1、章丘罗茨风机叶轮与叶轮出现摩擦:这可能是由于叶轮上有污染杂质,造成间隙过小;齿轮磨损,造成侧隙大;齿轮固定不牢,不能保持叶轮同步;轴承磨损致使游隙增大等原因造成的.需要清除污物,并检查内
