生产装置工艺过程风险分析

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1、工艺过程风险分析公司主要原料、辅料、产品的理化性质、危险特性、毒性辨识分析：涉及的危险化学品有氢氧化钠、四氢呋喃。其中氢氧化钠属第8.2类碱性腐蚀品，四氢呋喃属第3.1类低闪点液体。序号物质名称闪点(℃)爆炸极限(V％)沸点（℃)密度（水＝1）：火灾危险类别工作场所中有毒物质容许浓度（mg/m3）主要危险有害特性11,4-丁二醇121-2281.0171丙类-遇明火、高热可燃。与氧化剂可发生反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。未稀释的本品对人的皮肤微有刺激作用。2烧碱--13902.12戊类最高容许浓度2与酸发生中和反应并放热。遇潮时对铝、锌和锡有腐

2、蚀性，并放出易燃易爆的氢气。本品不会燃烧,遇水和水蒸气大量放热,形成腐蚀性溶液。具有强腐蚀性。粉尘刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼烫；误服可造成消化道灼烫，粘膜糜烂、出血和休克。3四氢呋喃-201.5～12.465.40.89甲类时间加权平均容许浓度300其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇高热、明火及强氧化剂易引起燃烧。接触空气或在光照条件下可生成具有潜在爆炸危险性的过氧化物。与酸类接触能发生反应。与氢氧化钾、氢氧化钠反应剧烈。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。本品具有刺激和麻醉作用。吸入后引起上呼吸道刺激、恶心、

3、头晕、头痛和中枢神经系统抑制。能引起肝、肾损害。液体或高浓度蒸气对眼有刺激性。分析评价单元的划分根据项目整体工艺条件、布置、功能综合考虑，分为生产装置、罐区、导热油炉、成品库房四个评价单元一、生产装置单元1、单元概况本单元为公司主要生产单元，集中了公司主要设备设施、生产人员，原料1,4-丁二醇在催化剂作用下脱水生成四氢呋喃，再经精馏提纯、脱水、干燥等工序得到合格产品—四氢呋喃。1.1主要设备精馏塔、加热釜、催化反应釜、产品储罐、进料罐、搅拌器、沉降罐、脱浑罐、冷凝器、分子筛塔、各种机泵及附属温度表、压力表、液位计、流量计、管线、闸、阀等1.2主要物料及产品原料1,

4、4-丁二醇；辅料氢氧化钠、催化剂、分子筛；产品四氢呋喃1.3控制工艺指标1.3.1压力：-0.05-0.08MPa—常压1.3.2最高控制温度：225℃2、工艺流程2.1反应机理C4H10O2催化剂C4H8O+H2O2.2工艺流程：1,4-丁二醇储罐催化滏应付原料精馏塔原料加热滏碱洗罐冷凝器粗品精馏塔粗品加热滏冷凝器搅拌罐成品罐沉降罐分子筛提纯罐2.3工艺操作过程简介2.3.1原料精制：开原料真空泵，原料从储罐抽到原料罐加热滏中，控制加热滏液面低于65%-75%，控制加热滏温度110℃-120℃，轻组分自塔顶蒸出后进原料精馏塔精馏，控制精馏塔一定真空度，再沸器持续

5、升温，控制塔底温度150℃，待回流罐见液面后，开启回流泵，建立平衡，平衡正常后，控制回流罐的液面50%-60%，塔内轻组分在气液分离器进一步分离出来，待回流罐采样分析合格后，开始自回流罐向反应器进料脱水。2.3.2反应转化：提纯得1,4-丁二醇，自回流罐用泵打入反映其中进行脱水反应。反应器顶部温度维持在80℃，以110kg/h的速度从顶部得到含有80%的四氢呋喃水溶液，进入四氢呋喃粗品罐。2.3.3精制分离：粗品四氢呋喃用泵打入粗品精馏塔，控制塔底温度66℃左右蒸馏，控制塔一定真空度，回流罐见液面后建立回流，控制回流液罐面60%左右，开始自回流少量采出头馏分去粗品

6、罐，待回流采出组分分析合格后，用泵送碱洗塔。2.3.4碱洗：碱洗塔塔低加热，控制温度低于70℃快速蒸出。蒸出物经冷凝器冷凝后经泵送入固碱脱水搅拌器，进一步脱出游离水分，用泵送入沉降罐2-5hr,待分离后自顶层液面取得提浓的四氢呋喃，四氢呋喃进一步去精馏塔进行蒸馏，控制塔底温度65℃左右，控制塔一定真空度，塔顶蒸出的四氢呋喃进分子筛罐提纯后的成品四氢呋喃，成品四氢呋喃包装装桶，塔底碱液回收到碱洗备用。3、工艺过程风险分析3.1工艺过程中的危险及控制失效影响工艺过程中的危险及控制失效影响分析单元：生产装置序号工艺过程控制工艺参数工艺过程危险性工艺参数控制失效后果LSR

7、风险等级安全措施1原料加热、精馏提纯（主要设备：原料加热滏、原料精馏塔；物料：1,4-丁二醇）加热滏真空度：-0.05—-0.08MPa；1,4-丁二醇为可燃液体，由于原料含有杂质，可能有易燃品，加工中温度高，操作控制不当有可能造成火灾。负压操作、系统串气、水封不严密或失效，空气串入到装置或设备内，可燃性气体与空气形成爆炸性混合气体，达到爆炸极限，若遇到明火或高温就有发生化学爆炸的危险。温度表，压力表失准、操作失误、可导致压力、温度失控，如果温度控制失效，引发容器压力升高严重可致破裂爆炸，引起泄漏、火灾。如果阀、罐等堵塞不通畅可导致压力升高，引起容器破裂、泄漏、火

8、灾等。＜-