机械加工方法与设备习题答案

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1、第1章机械加工方法与设备基本知识习题答案1、什么是机械制造过程，它都包含哪些过程？机械制造过程是指把金属材料制造成机电产品的过程。既在生产过程中，改变生产对象（原材料、毛坯、零件或部件等）的形状、尺寸、相对位置和性能等，并装配成为成品或半成品的过程。机械制造过程一般包括四个过程：毛坯制造过程，机械加工过程，热处理过程，装配过程。2、各种加工方法的主要加工范围是什么?车削主要加工轴类零件（回转面）；铣削主要加工零件的平面；钻削主要加工零件上的较小的孔；镗削主要加工零件上的较大孔径的孔；刨削主要加工零件的狭长平面；磨削主要对零件的平面外圆，内孔的精

2、加工；齿轮加工是对各种齿轮的轮齿进行加工；数控加工主要是加工形状复杂，精度要求高的零件。3、金属切削机床都有哪些运动？根据在车间实习的认识，指出车床，铣床，镗床、磨床各有多少个运动，并说明哪些是主运动，哪些是进给运动。金属切削机床的运动可归纳为3大类，即：主运动，进给运动和辅助运动。车床的运动有3个：主运动是主轴带动工件的旋转运动，进给运动是刀架的横向移动和纵向移动。铣床的运动有4个：主运动是主轴带动刀具的旋转运动，进给运动是工作台带动工件作的横向、纵向和垂向移动。镗床的运动主要有6个：镗轴和平旋盘的旋转主运动，镗轴的轴向进给运动，平旋盘刀具溜

3、板的径向进给运动，主轴箱的垂直进给运动，工作台的纵、横向进给运动等。外圆磨床的运动主要有5个：①磨外圆时砂轮的旋转主运动；②磨内孔时砂轮的旋转主运动；③工件旋转作圆周进给运动；④工件往复作纵向进给运动；⑤砂轮横向进给运动。4、什么是切削用量三要素？切削用量三要素是指：切削速度v、进给速度f和切削深度ap。5、机床的传动链都由哪几部分组成，各部分的作用是什么？机床传动链是由运动源、传动装置和执行件按一定的规律所组成。运动源是给执行件提供运动和动力，传动装置把运动源的运动和动力传给执行件，同时该装置还可完成变速、变向、改变运动形式等任务。执行件是直

4、接执行机床运动的部件。6、各种常用传动机构都各有什么特点？1．变速传动机构（1）滑移齿轮变速机构：滑移齿轮变速机构的特点是结构紧凑、传动效率高、变速方便、传递动力大等，但不能在运转过程中变速。（2）离合器变速机构：离合器变速机构操纵方便，变速时不用移动齿轮，常用于螺旋齿圆柱齿轮变速，提高传动平稳性。若将端面齿离合器换成摩擦片离合器，就能在运转中变速。离合器变速机构的各对齿轮常处于啮合状态，所以磨损较大，传动效率低。它主要用于重型机床及采用螺旋齿圆柱齿轮传动的传动机构及自动、半自动机床中。（3）挂轮变速机构：挂轮变速机构结构简单、紧凑，但变速比较

5、费时间。主要用于不需经常变速的自动、半自动机床。采用挂轮架结构，中间轴的刚性较差，所以这种挂轮变速机构只适合于进给运动。采用挂轮变速机构，可获得精确传动比，缩短了传动链，减少了传动误差。故常用于要求传动比准确的机床，如齿轮加工机床、丝杠车床等。（4）带轮变速机构：平带传动、圆带传动、V带传动15结构简单，运转平稳，但是变速不方便，尺寸较大，传动比不准确。主要用于台钻，内圆磨床等一些小型、高速的机床和一些简式机床。同步带传动无相对滑动，平均传动比准确，传动精度高，传动效率高，可用于高速传动。同步带变速机构在数控机床上得到了广泛的应用。2．滚珠丝杠

6、螺母副传动机构：此传动机构的优点是摩擦系数小、传动效率高、功率消耗小、灵敏度高、传动平稳，不易产生爬行、传动精度和定位精度高、磨损小使用寿命长、精度保持性好、运动具有可逆性。但是此传动机构的不足是制造工艺复杂、成本高、不能自锁等。3．换向机构（1）滑移齿轮换向机构：滑移齿轮换向机构刚度较好，多用于主运动中。（2）圆锥齿轮换向机构：圆锥齿轮换向机构刚度较差，多用于进给运动或其它辅助运动中。7、解释下列机床型号的含义：CK7520、XK5040、C6140、X6132、Z3040。CK7520——刀架上最大回转直径为200mm的多刀数控车床。XK5

7、040——工作台面宽度为400mm的立式升降台数控铣床。C6140——床身上最大回转直径为400mm的卧式车床。X6132——工作台面宽度为320mm的万能升降台铣床。Z3040——最大钻孔直径为40mm的摇臂钻床。第2章车削加工习题答案1、简述车削加工的切削运动，车削加工范围及车削加工精度。车削时，工件的旋转运动是主运动，车刀的纵向或横向移动是进给运动。车削加工范围很广，在车床上可以车外圆、车端（平）面、切断或切沟槽、钻孔、镗孔、铰孔、车圆锥面、车螺纹和成形面等。车外圆时：粗车IT13~11，Ra50~12.5µm；半精车IT10~9，Ra6

8、.3~3.2µm；精车IT7~6，Ra1.6~0.8µm；金刚石车IT6~5，Ra0.8~0.02µm。车平面时：粗车IT11~10，精车IT9，金刚