机械加工方法与设备选用.doc

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1、机械加工方法与通用设备单元一：机械制造过程与工艺系统1.一个完整的工艺系统的组成。P9答：在机械加工中，有机床、刀具、夹具与被加工工件一起构成了机械加工工艺系统。2.发生线是形成工件表面的几何要素，形成发生线的方法有哪四种？答：轨迹法、成形法、展成法、相切法。3.什么叫简单成形运动？什么叫复合成形运动？其本质区别是什么？答：简单成形运动是独立成形运动，都是最基本的成形运动。复合成形运动是由两个或两个以上简单运动按照一定的运动关系合成的成形运动。本质区别：简单运动是由单独的旋转或直线运动组成的，复合运动是由

2、多个旋转或直线运动组合而成的。4.什么是主运动？进给运动？辅助运动？答：主运动是进行切削的最基本最主要的运动，也成为切削运动。进给运动与主运动配合，使切削工作能够连续的进行。辅助运动是除主运动和进给运动外，为完成机床工作循环还需一些其他的运动。5.切削用量包含哪三个要素？答：切削速度、进给速度、背吃刀量。6.CA6140型车床型号的含义？Z3040型摇臂钻床型号的含义？MG1432A磨床型号的含义？答：C-类代号（车床），A-结构特性代号，6-组代号（落地及卧式车床），1-系代号（卧式车床系），40-主参

3、数（最大车削直径为400mm。）Z-钻床，3-摇臂钻床，40-最大钻孔直径为40mm。M-磨床，G-通用特性（高精度），1-外圆磨床组，4-万能外圆磨床系，32-最大磨削直径为320mm，A-重大改进顺序号（第一次重大改进）7.什么是传动链？什么是外联系传动链？什么是内联系传动链？答：传动装置和运动源、执行件一起构成了机床一个运动的传动链。执行件并不要求具有非常准确的运动量值，亦既不要求传动链两末端件具有严格的传动比，这一传动链成为外联系传动链。在工件与刀具之间建立严格的传动比联系，这种传动链称为内联系传

4、动链。8.正交平面参考系的组成？答：基面，切削平面，正交平面。9.刀具基本几何角度有哪些？定义是什么？答：主偏角Kr,过主切削刃上选定点在基面内测量的切削刃与进给运动方向间的夹角，主偏角一般在0度到90度之间.副偏角Kr’过付切削刃上选定点，在基面内测量的付切削刃与进给运动方向间的夹角。前角γ，过组切削刃上选定点在正交平面内测量的前刀面与基面之间的夹角。后角α;过主切削刃上选定点在正交平面中测量的主后刀面与切削平面之间的夹角。刃倾角λs;过主切削刃上选定点在切削平面中测量的主切削刃与基面间的夹角。副后角α

5、。’过副切削刃上选定点在副正交平面内测量的副后刀面与副切削平面之间的夹角。10.什么是刀具的工作角度？答：在正交平面工作参考系中，工作基面是指过切削刃上选定点并于合成切削速度垂直的平面，工作切削平面与工作正交平面也发生变化相应的在工作状态下刀具的角度也改变了，称为工作角度。11.进给运动对工作角度的影响？答：横向进给时前角减小后角增大，纵向进给时前角增大后角减小。12.刀具安装位置高低对工作角度的影响？答：当刀具安装高于中心点时前角增大后脚减小，低于中心点时，前角减小后角增大。单元二：金属切削过程1.切削

6、层及相关参数？答：切削层是指由切削部分一个单动作所切除的工件材料层。切削层公称厚度、切削层公称宽度、切削层公称横截面积。2.金属切削过程的三个变形区？答：第一变形区（剪切滑移区）：切削层金属从开始塑性变形到剪切滑移基本完成.金属将产生大量的切屑热，并消耗大部分功率。此区域较窄，宽度仅0.02-0.2，为主要形区。第二变形区（挤压摩擦区）：产生塑性变形的金属切削层材料经过第一变形区后沿刀具前刀面流出，在靠近前刀面处形成第二变形区。第三变形区（挤压摩擦回弹区）：金属切削层在以加工表面受刀具刀刃钝圆部分的挤压与

7、摩擦而产生塑性变形不分的区域。3.什么是积屑瘤？特点是什么？什么是加工硬化？答：积屑瘤是在切削塑形金属材料时由被加工工件的材料在前刀面上近切削刃处堆积形成的楔块，它是由切屑在前刀面上粘结摩擦形成。实际刀具前角增大，切削更容易。实际切削厚度增大。加工后表面粗糙度增大。切削刀具的耐用度降低。金属材料在再结晶温度以下塑性变形时，由于晶粒发生滑移，出现位错的缠结，使晶粒拉长、破碎和纤维化，使金属的强度和硬度升高，塑性和韧性降低的现象，称加工硬化或冷作硬化。4.切削力的分类？答：主切削力、进给抗力、吃刀抗力5车削时

8、切削热传导方式？答：切屑、刀具、工件和周围介质传散大部分由切屑带走和传入工件。6切削用量Vc、f、ap对切削力、切削热的影响答：Vc>f>ap7.切削过程中，车刀主偏角Kr对切削力FP、Ff的影响？P44答：查书8.车刀刃倾角为（+）（-）0时，对切屑流向影响？P51答：车削刃倾角为（+）时切屑流向待加工表面，为（-）时流向已加工表面，为0时流向过度表面。9.刀具的磨损分类。P47答：分为正常磨损和非正常磨损，其中正常磨损主要