印刷日常出现问题及处理方法

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1、印刷日常出现问题及处理方法印刷注意事项：1、拖刀、起线、粘棍皱纸、套偏等质量问题处理方法必须灵活运用，平时多留意、勤挑刀，多刮棍上粘的墨就能有效减少质量事故的发生。2、印刷时每1-2天清洗滤网一次。3、经常挑刀避免起线。4、装版时一定要将有跟踪线的那边向有版齿的方向。5、检查墨泵是否盖好，预防溅墨到产品上。6、版轴一定要每天加油，防止版轴磨损。7、印刷过程中应注意：温度、湿度、速度、版深浅、刮刀角度、油墨的粘度、松版（走位）、快干剂与慢干剂的比例等。8、红、黑、绿、色墨越稀，覆盖越好（但字偏粗）；9、丁酯、异丙醇、无水酒精统称为慢干剂（快干封版要加丁酯）；乙酯是

2、快干剂（粘辊要加乙酯）。10、金字印出效果不上金（不够亮）时，可加2-3两透明黄（12.5秒-13.5秒）11、日常开油墨、溶剂配比：底墨：溶剂（乙酯：异丙醇=1：1）：原墨=2（桶）：1（桶），16.5秒-17秒。面墨：溶剂：原墨=1：1，18.5秒-19秒。色墨：溶剂（丁酯：异丙醇=7：3），有时是全丁酯，21秒-23秒。金墨：全丁酯、粘辊时加少量乙酯，13.5秒-14秒。醇墨（水墨）：18.5秒-20秒，具体由是新或旧版来决定。看情况要加：调墨油（字糊或重影时加调墨油）、慢干剂、冲淡液、调金油等。印刷出现的问题及解决办法：一、偏位（即横向套偏）：是指有二个

3、或以上的印版在印刷过程中不对称、或套印不正确。检查是否版轴螺丝没有固定好或烘箱温度是否过高。主要表现有：往同一方向偏、往相反方向偏处理方法：1、通知其他员工在半成品上放上标记；2、有针对性进行打版，发现哪一种颜色套偏就调校该版的位置，调准后马上在半成品上放上标记；3、如果是经常性套偏就要检查有没有版松，版轴固定座有没有锁紧，没有锁紧就要重新锁紧；1、调节各版温度、压力，两边都凸出来的就要将前一版的温度提高，相反的就要降低。（尤其是往相反方向偏的）；2、观察车间的干湿度、温度，如果温度高，湿度低，可以向车间地面泼水加湿降温。（尤其是往相反方向偏的）。二、纵向套偏：

4、原因与处理方法：1、检查色标是否清晰、是否皱纸，有就立即排除。2、检查印版的安装，如果经常性套偏很大可能就是印版松了，要停机重新将版锁紧。3、从电脑调节中观察，首先要度准印版的周长。如果是由于印版与印版之间存在误差的原因，微调色表。4、调整卷材与射板的镜头。5、检查是否版轴螺丝没有固定好或烘箱温度是否过高三、字体及花点不清晰：原因与处理方法：1、油墨封版：（1）擦洗印版；（2）加适量慢干剂；（3）减小油墨的稠度（降低秒数）；（4）更换油墨。2、刮刀与印版的角度调节不好：停机检查，调校刀或换新刀。3、印版或者刮刀的质量问题，印刷时间长而出现磨损，严重的要更换。四、

5、拖刀：指刀口上有墨或有纸碎或印刷刮刀磨损、缺口而造成的。原因与处理方法：1、刮刀磨损：更换新刀。2、刮刀的角度和压力：调整角度、压力。3、刮刀上粘上油墨：擦洗刮刀或换刀。4、油墨粉末太粗或油墨干得过快：加入适量的慢干剂或降低稠度（减小秒数）。五、拖线原因与处理方法：1、刮刀上粘墨：用竹签轻挑几次（尽可能在每卷半成品开始或结束时做一次，避免再复卷），如不能消除就要移动刮刀的远近或调整压力，还不能解决的就换刀或者将刀架固定。注意安全。2、若换了刀都不可消除就要测量油墨的粘度，如果油墨粗的可将刀改用刀背使用，但应注意，使用刀背会使印版寿命缩短。1、粘度没有问题就要检查

6、印刷版有没有被刮伤。如果严重的话就需要换版。注意：印醇墨中途停机，底版容易封版，要用乙脂擦版，擦版前必须要关压棍开关。要控制好油墨秒数，面墨偏稀或偏浓会造成覆盖差。2、没有就要考虑油墨中是否有杂物用漏斗把杂物过滤或者换墨。3、检查刮刀是否崩缺。4、黑墨拖线较常见，溶剂配比里，异丙醇偏多会导致油墨不能完全溶解，有颗粒会导致起线，底面墨如有起线，可用少量醇乙酯溶解稀释再用。六、皱纸原因与处理方法：1、原纸本身的质量：发现有问题的就拆下不印。2、过纸棍粘有油墨：擦洗干净过纸棍，适当调高该版的温度，清洗该版序的风机隔尘网，增加通风。3、粘墨皱纸：先看那一条转动轴粘墨，然

7、后用刮刀刮去棍上所粘的墨再看皱纸的轻重度再放标识。4、压胶棍：检查压胶棍两边气缸的气压是否一样，在压胶棍皱纸的一边加大气压，或适当调低另一边气压，使两边气压平行；如果是由于压胶棍变坏出现皱纸，就要更换轴承或整个胶棍。5、检查收、放卷的张力是否过大，可以将张力减小一些，根据各品种需要调节张力。七、堵版（封版）：指印刷图案上墨不完全，在印刷品实物上表现为墨量不足，有图案部分印不出来，而且部位不变。主要是油墨在凹印版滚筒干结堵塞网穴而引起的。主要原因：1、油墨方面。如油墨颗粒较粗，油墨连接料再溶性差，粘度过高，或干燥过快所致。2、印版方面。如网穴浅也容易引起这类故障。

8、3、胶压辊不平滑有凹位，