剪板机jingdu

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1、1总则结构简述床身是由左右立柱、上横梁、方筒、工作台及工作台座，滑料板、下横梁、离合器、制动器、压料器、挡料器等构成。主要技术性能（见表1）项目单位数值项目单位数值最大剪切力tf行程次数次/分可剪板厚度材料（最大）mm喉口深度mmmm挡料器挡料范围mm可剪板宽mm电动机型号J073-4立柱间距离mm电动机功率KW上刀片倾斜°电动机转数r/min滑块行程mm机器外形尺寸长×宽×高mm表1主要技术性能注：当满载连续剪切时滑块的行程次数利用率为空载行程次数的60%2设备完好标准2.1零部件完整齐全，质量符合要求2.1.1剪板机的零部件齐全

2、。完整，质量符合图纸的技术条件。2.1.2电气操纵系统完整无缺，脚踏开关灵敏可靠2.1.3剪板机的剪切力、压料力、剪切角、上刀架的行程量等主要技术参数，均应达到性能要求。2.1.4润滑装置完善，油泵、油管、油线完整，油路畅通，油标醒目，油温正常。2.1.5安全防护装置齐全可靠、终点行程限位装置灵敏。2.2设备运转正常，性能良好2.2.1设备运行正常，性能良好，升降平稳无振动、无爬行，各级变速可靠。2.2.2设备的离合器、制动器、挡料器、横梁起落装置等，运转良好，起停自由。2.2.3设备运行正常，各项功能达到铭牌出力或满足生产工艺要求

3、。2.2.4设备所有机构，包括电气系统工作正常。不应有明显的冲击、杂音和运转不平稳等现象。2.3技术资料齐全、准确82.3.1设备档案图纸、说明书、检修及验收纪录齐全、清晰。2.3.2设备易损备件图册完整，图纸和技术要求等技术性文件完善、准确。2.3.3设备操作规程、检修规程、维护保养规程齐全。2.3.4设备事故纪录、分析事故原因、防止事故的措施等项事故处理纪录齐全。2.4设备及环境整齐、清洁2.4.1设备内外清洁，无黄袍、无油垢、无锈蚀。2.4.2随机附件，工具、刀具、油枪等清洁。2.4.3工作场地及周围环境清洁、无积存的杂物、油

4、泥。3设备的维护3.1日常维护3.1.1日常维护每班由操作者进行，时间为班后15分钟至30分钟，应达到整齐、清洁、润滑、安全。3.1.2保持设备内外清洁，无黄袍、无油垢、无锈蚀。保持各零部件及附件、刀具完整清洁。3.1.3按规定注油、换油保证设备润滑良好。3.1.4保持设备工作场地及周围环境清洁。3.1.5开机前，应检查各机构开合、起停及升降，应灵活自由适用。3.1.6设备及其环境要经常保持清洁、下班前，要清除废料极其它杂物。3.2一级保养内容（见表2）表2一级保养内容项目内容调整紧固联接部件调整传动链的传动间隙和滑动轨镶条等，紧固

5、所有的松动螺栓和销钉畅通润滑系统、保证润滑良好清洗检查油泵、油管路、油毡等，发现问题及时修理的更换。确保油路畅通，润滑良好检查密封部件检查修理密封的部位，更换失效的O形密封圈调整检查离合器摩擦盘与飞轮之间的摩擦力的大小是通过挡盖来调整，使支点的位置发生变化，保证离合器正常工作当发现离合器打滑时可调整挡盖及螺帽检查调整制动器调整带式制动器，通过连杆、拉杆和弹簧等构成的连杆机构来调整制动力矩实现的对已磨损的制动带及时更换检查调整压料器调整螺帽可以改变压料梁与工作台之间的高度，亦可改变压紧力的大小检查调整挡料器调整挡料宽度时，先松开手柄然

6、后搬动手轮来调整宽度。合适后，再将手柄锁紧每调整一次须重测量一次，若不正确时须重调整检查调整剪刀间隙剪刀间隙值，一般为被剪钢板厚度的5～7％左右83.3二级保养内容（见表3）表3二级保养内容项目内容全部完成一级保养内容按一级保养内容实施检查修理传动系统清洗传动系统内各机件修理或更换较严重的磨损部件检查修理皮带轮与飞轮调整或更换皮带轮、飞轮及其它严重磨损件检查偏心轴、滑块、滑道、轴瓦等零件修理磨损的轴瓦、滑块等零件清理润滑部位和润滑器具清洗和修理润滑管路拆卸电动机清扫定、转子、检查轴承更换润滑脂清扫配电箱修复或更换损坏的电气元件及零件

7、3.4定期检查内容（见表4）3.5常见故障处理方法（见表5）4检修周期和检修内容4.1检修周期（见表6）表4定期检查内容项目周期（月）内容检查方法设备主体及各传动装置9振动、裂纹、变形噪音、磨损、轴承温度、动作目视、手感、测振仪、噪音仪（分贝仪）、温度计电动机及控制装置6异常音响、温度、振动、绝缘、动作测振仪、温度计、专用电工仪表、耳听、目视等润滑系统3油质、泄漏目视检查安全装置1完整可靠目视检查设备基础72安装水平水平仪、平尺、角尺等性能9达到铭牌出力或满足生产工艺要求试车、负荷试车表5常见故障处理方法8现象原因处理方法滑块在滑道

8、中运动受阻（1）缺油（2）配合间隙过大或过小（3）滑动面划伤（1）清洗、注油部位加油（2）通过盖板与滑道间之垫片调整滑块与滑道的间隙（3）修理划伤部位滑块端面与本体摩擦（1）间隙大小造成相互摩擦（2）间隙太大进去赃物造成研伤（1）调整