设备维护保养管理TPM

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1、TPM预防保养实务冯顺菖前言随着科学的发展进步，生产自动化程度大大提高，生产效率受生产设备的影响很大，可以说设备的使用、保养是否合理决定着生产效率的高低。设备的预防保养在企业的生产运作过程中，越来越显得重要。ISO9001:2000对设备的要求：6.3b过程设备（包括硬件和软件）7.5.1c使用适宜的设备目录一、设备的前期管理二、设备的使用、维护和保养三、设备的改造和更新四、设备的分级管理五、设备故障分析管理六、设备事故管理七、设备备件管理八、设备管理考核指标九、TPM的开展一、设备的前期管理图1设备一生管理

2、技术改造信息总装验收销售购置安装使用维护修理制造设计方案论证信息选型改造报废可靠性信息维修性信息设备一生前半生前期管理后半生后期管理改进产品信息规划1．设备购置计划在三项需求基础上编制：设备的更新需求设备的改造需求增加新设备的需求2．设备的选购2.1设备选购原则：技术上可行、经济上合理1）技术性评价：技术性能可靠性可维修性灵活性安全性低耗性其它如：操作方便、备件供应2）经济性评价：采购价格维修费用2.2设备订货合同及管理1）订货程序2）订货合同及管理供需双方在达成一致协议后，经双方签章、具有法律效力的文件售

3、后服务的条款设备申请订货联系磋商订货、签约2.3开箱验收检查外观包装情况到货设备的型号、规格、附件等按部件、零件装箱者，是否与装箱单相符从外观上检查零部件是否有锈蚀、损坏现象随机技术文件（说明书、合格证等）是否齐全。3.设备的安装、调试与验收3.1设备的安装准备工作：安装布置平面图设计设备基础施工图清除安装场地的障碍物编制必要的安装作业指导书必要时改善安装地点的环境条件培训使用及维修人员3.设备的安装、调试与验收3.2设备安装找平保持设备的稳固性、减轻振动、避免变形防止不合理磨损及保持加工精度3.3设备的试运

4、转1）空运转试验：检验设备安装精度的保持性、用传动、操纵、控制、润滑、液压等系统是否正常2）负荷试验：3）精度试验：几何精度、传动精度、加工精度3.设备的安装、调试与验收3.4验收内容外观安全防护装置设备运转及操纵传动系统电气控制系统液压润滑系统设备各项几何精度设备的加工精度3.设备的安装、调试与验收3.5设备验收记录：“设备验收单”参与验收的人员、验收日期注意：锅炉、压力容器安装试车合格后，应由政府指定的检查监督部门检查认证后方可办理最终验收。4.设备使用初期管理4.1投入使用到稳定生产的一段时间4.2一般

5、为半年4.3初期管理工作内容观察和记录产品的质量、生产效率、设备性能的稳定性、可靠加强设备检查、发现故障及时排除清洗更换润滑及液压系统用油及其它介质定期进行紧固和调整评价设备质量和工程质量向设计、制造单位进行信息反馈二、设备的使用、维护和保养1、设备磨损与故障发生的规律1.1设备磨损规律初期磨损阶段正常磨损阶段剧烈磨损阶段如图2设备磨损曲线图2设备磨损曲线使用时间Ⅱ正常磨损阶段Ⅲ剧烈磨损阶段ⅠⅡⅢ磨损程度合理磨损极限Ⅰ初期磨损阶段2.2设备故障发生规律初期故障阶段偶发故障阶段劣化故障阶段如图3设备故障特性曲线

6、如图3设备故障特性曲线Ⅰ初期故障阶段Ⅱ偶发故障阶段Ⅲ劣化故障阶段故障率耐用寿命使用时间初期故障阶段：做好设备的前期管理，如严格调试验收、培训操作人员等偶发故障阶段：做好维护保养工作，如提高操作工人和维修人员的技术水平劣化故障阶段：采取预防维修措施，及时更换或修理已老化劣化的零部件，适当时进行设备的技术改造2.3在不同的故障阶段，应采取相应的措施2、设备的使用2.1设备使用守则：凭证操作定人定机交接班制使用设备的“四项要求”----整齐、清洁、润滑、安全凭操作证使用设备、遵守安全操作规程经常保持设备清洁，按规定

7、加油遵守交接班制度管理好工具附件，不得遗失发现异常，立即停车，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。使用设备的“五项纪律”2.2设备使用注意事项：1）合理安全任务防止“大机小用”—否则降低设备的效益防止“小机大用”—否则降低设备的寿命防止“精机粗做”—影响加工精度和寿命2）配备合适的操作人员，定人定机3）按加工工艺规程使用设备4）保持良好的工作条件2.3制订设备的完好标准设备性能完好：各项功能达到原设计标准设备运转正常：零部件齐全、安全防护装置良好、无超温超压现象原材料、燃料、润滑油、运能等消耗正常，

8、无漏油、漏水、漏气（汽）、漏电现象内部、外表清洁整齐3.设备的维护保养保养的主要内容：清洁、检查、润滑、紧固、调整、防腐、整齐、安全可分为三级：一级保养二级保养三级保养每天由操作者进行，一级保养的内容：1）检查：皮带、制动开关、安全防护装置、易引起故障和发生故障的部位、机构和机件2）紧固：易松动的螺丝并上紧3）润滑：防止磨损、冷却、密封、洗涤、防锈蚀、减震4）清洁：清扫、擦拭设备5）其他,如排水、放