天东酚氨污水处理试车方案设计

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1、天东环保技术有限公司污水处理站试车方案第一章总则5一、试车范围5一、编写依据5二、试车目的5三、试车前的准备工作5（一）人员准备5（二）物资准备5（三）防护用品准备6（四）组织机构及职责分工6第二章设备管道的检査清理8二、塔和容器的检查8三、冷换设备检查9四、机泵的检查9五、工艺管线的检查10六、其它检査11第三章吹扫方案11一、吹扫的目的11二、吹扫前应具备的条件11三、吹扫的原则11四、装置空气管线的吹扫11五、低压氮气管线的吹扫12六、中压蒸汽管线的吹扫12七、中低压蒸汽管线的吹扫13八、低压蒸汽管线的吹扫13九、氨气系统的吹扫14十、酮蒸汽系统的吹扫14十一、吹扫注意事项14第四

2、章动设备试车15一、动设备单试15二、离心泵的单体试车15三、液下泵试车方案错误!未定义书签。四、屏蔽泵试车方案16（一）启泵前的检查16（二）泵的启动16（三）停泵操作16（四）注意事项17（五）运转17（六）人员组织及验收17（七）试车记录表格17五、普通柱塞泵试车18第五章冲洗方案19一、冲洗目的19二、冲洗前需具备的条件19三、冲洗原则及标准19四、新鲜水管线的冲洗21五、中压冷凝液的冲洗21六、中低压冷凝液的冲洗21七、低压冷凝液管线的冲洗21八、循环水管线的冲洗21九、酚水系统的冲洗22十、萃取物系统的冲洗23十一、粗酚系统冲洗23十二、碱液管线的冲洗23十三、氨水管线的冲洗

3、24第六章气密实验24一、注意事项24二、准备事项24三、需做气密的管道25（二）萃取物溶剂管线25（三）粗酚管线25（四）酚水系统26第七章水联运联动试车26一、启泵前检査26二、预处理系统26三、脱酸脱氨塔26四、萃取塔26五、水塔27六、酚塔27七、联动试车27八、酚氨回收冬季防冻措施27第八章系统氮气置换28天东公司生化处理装置试车方案29第一章、总则30一、试车方案编制依据30二、试车方案范畴30三、试车方案编制说明30四、试车工作原则和要求31第二章、设备管道的检查清理31一、总则31二、罐、池、容器检查31三、机泵的检查32四、鼓风机的检査错误!未定义书签。五、工艺管线的检

4、査33六、其它检査33第三章、装置吹扫方案34一、吹扫的目的34二、吹扫介质的选择34三、吹扫方法及要求34四、蒸汽吹扫注意事项35五、吹扫的质量要求35六、公用工程系统吹扫35（-）空气管线吹扫35（二）氮气管线吹扫35（三）蒸汽管线系统吹扫35七、装置内部系统吹扫36（一）生化曝气风管线系统吹扫36（二）废气处理管道系统吹扫36第四章、动设备试车方案36一、机泵单机试车方案36（一）单机试运前应具备的条件36（二）试运前的准备工作37（三）试运注意事项37（四）机泵单机试运程序38（五）计量泵试运39（六）自吸泵试运40（七）螺杆泵试运42二、罗茨鼓风机单机试车方案43（一）试车项目

5、及目的43（二）试机前应准备的工作43（三）开机试运44（四）试运停机45第五章、装置水冲洗方案45一、水冲洗的目的46二、水冲洗原则46三、水冲洗要求47四、水冲洗准备工作47五、水冲洗流程47（-）公用工程水冲洗47（二）含油污水系统水冲洗48第五章、水联运联动试车52一、水联运目的52二、水联运准备工作52三、水联运操作52四、水联运注意事项53第六章试车安全及注意事项53一、接触化学危险品及毒害气体注意事项53二、接触03注意事项54三、一般灭火方法及注意事项54四、生产装買初期火灾的扑救方法55表一：化工装負开车确认会签单55第一章总则一、试车范围本试车方案适用于酚回收的试车。

6、吹扫管线包括装置空气、氮气、中压蒸汽、中低压蒸汽、低压蒸汽、氨气和酮蒸汽管线。冲洗管线包括新鲜水、中低压冷凝液、低压冷凝液、循环水、酚水、萃取物、粗酚碱液和氨水管线。气密包括含嘲管线、萃取物管线、粗酚管线、酚水管线。一、编写依据本方案除遵循各设备制造厂家随机技术文件及技术图纸外，还须遵循下列技术文件《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98《压缩机、风机、泵安装施工及验收规范》GB50275-98.延庆公司提供的：管道及仪表流程图。延庆公司提供的：设备管道的置换干燥技术的耍求及要领。二、试车目的吹洗的目的：将安装过程中残辭在管道内的机械杂质.焊渣冲出管道，保证管道清洁。检查施

7、工完的管道是否达到设计要求。气密的目的：甲基异丁基甲酮、粗酚具有腐蚀性和污染性，甲基异丁基甲酮为易燃、易爆液体，因此对酚冋收的设备接口、管道焊缝、阀门、法兰作气密试验很有必要。置换的H的：系统在水冲洗、水联动试车之后,需要对系统进行氮气置换，满足后续岗位对氧含量的工艺要求。联动试车的口的：检验装置的设计、安装质量，考核装置运行的可操作性、合理性及试车屮岀现的问题，以使在化工投料前予以解决。考核界区内各静、动设备的运行情况。核DCS及