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1、十一、如图所示为齿轮箱盖的零件图，试根据零件图给定的有关要求，利用立式加工中心加工，分析其加工工艺。7.570I局部视图4:1(3H7.54445ZL104齿轮箱盖oI技术要求1.未注圆角人0.5〜1。2.脱模斜度l°o3.周边加强带10mm宽X7.5mm高,其他处筋4mm宽X2.5mm高。〃II其余x/OO吝2、0O・O5ab1701一161189>3Irar>丄［W.03A200共张第张（-）机械加工工艺分析过程：1、图纸分析：从零件图可以看出，所给定的零件是一个薄板类零件。3、主要由上下几个平面、安装孔、固定孔、加强筋（板）等结构组成，其中上下表面的人部分及外轮廓（标注/处）由非去除材料的方法获得,即可通过铸造的方法直接获得这些表面。各加工表面主要集中在基准面A、安装孔（068加加、082需將加??、035加加、040溜加”）及其上表面、固定孔（5-05.5呦、5・010呦），其中082%•牆呦、040粘呦两孔的尺寸精度要求较高,分别为IT6、IT7。且在形位公差方面固定孔（5-05.5〃⑷）相对于基准A、B有位置度耍求，安装孔（040溜呦）对基准A有垂直度要求。各几何要素间的描述完整清楚。安装孔（044、0粘呦）及057如端而表而粗糙度要求较高，为心1.6如。根据上述分析，齿轮箱盖的加工应重点注意装夹及加工中的变形的问题。2、生产类型：依据图纸要求，零件数量为200件，属屮批量生产。3、毛坯准备：依据图纸技术要求，材料为ZL104,毛坯只能采用铸件。故这里应采用铸件准备坯料。如下图所示。70I-一丨705、1.金属型铸造借造精度等级ZJ4（HB0-7-67）；2.未注圆角购・5〜1■脱模斜度r；•3.周边加强带10mm宽X7.5mm髙，其他处筋4mm宽X2・5mm髙。4.综合技术条件:HB963-70;5.热处理后硬度HB=70.96、I局部放大其余/B共张I那张4、加工方法：从该零件的实际结构看，加工的重点在基准血A、安装孔（处2第器呦、040黠如）及其上表面。故安装孔（082鹭船讪、040黠呦）及其上表面应分粗、精加工两个阶段进行，以保证加工表面的尺寸精度及粗糙度要求，先以上表面的台阶面（非加工表面）为定位基面，利用立式加工中心分别数控锥底面及安装孔（068加血、082%船加加、035加加、040溜9加）。然后以底面A定位,提高装夹刚度以满足加工的可靠性要求，数控铳上表面,钻完固定孔（5-05.5呦、5・010呦）），即可加工出该零件。5、加工顺序：加工顺序7、的拟定按照基面先行、先粗后精的原则确定。（1）由面到孔，即先数控铳削基准面A,再数控铳锂安装孔（068加加、082盘器加加、035mm、040幣器加加）。（2）由定位面到其他面，即先数控铳加工基准面（定位面）A至1%57顶面，再钻固定孔（5-05.5加加、5・010加加）；（3）由粗到精,即分别粗铳、精镇082脇沏杯040溜側到要求。结合零件的结构特点，确保形位公差的要求，其加工顺序为:数控铳定位而A—数控镇安装孔（粗、精加工）一数控铳057顶面f钻固定孔（5-05.5枷”、5-010枷”）。6、加工设备：选择在加工中心机床（XI8、I713A）上加工零件。7、定位装夹：由于加工类型属中批生产，故尽量采用专用装夹。（1）为保证有关形位公差的要求，在加工基准面A和所有的安装孔时，争取在一次安装屮完成，这样在不影响零件强度的情况下，在零件毛坯的A面上，铸造两个工艺槽（15mmx2mm,见毛坯图）（2）翻面后，基准面A定位，采用"一面两孔”方式定位，加工057顶面和钻固定孔（5-05.5呦、5・010如）。即以底面A和082臨加加、040粘呦两个孔为定位基准，装夹示意图如下图所示。齿轮箱盖板零件装夹示意图柱销；3—压紧螺母;1一开口垫圈；2—带螺纹4一工件；5—削边9、销8、检验。9、走刀路线图:10、刀具的选择：按照零件的结构特点，铳削基准面A及顶面时，选用端铳刀；加工两安装孔时，粗加工选用020高速钢立铳刀，精加工选用080硬质合金镇刀及040的较刀。所选所有刀具及其加工表而见刀具卡。齿轮箱盖数控加工刀具卡片产品名称或代号XXX零件名称齿轮箱盖零件图号XXX序号刀具号刀具加工表面备注规格名称数議刀长/mm1T01乂0可转位面铳力145粗加工定位面A粗齿2T02050可转位面铳刀145辆加工定位面A及顶面细齿3T03速钢立铳刀130粗加工所有安装孔4T04020硬质合金立铳刀130半梢加工所有10、安装孔5T05080硬质合金梢刀130梢加工州2打：粘孔6T06枫0较刀130精加T*40t®：J｝孔7T07*1.5中心钻1钻5-^1.5mm中心孔8T08*5・5钻头1205甲5・5mm孔加工9T09010沉头钻1305・*10孔加工编制XXX
2、0O・O5ab1701一161189>3Irar>丄［W.03A200共张第张（-）机械加工工艺分析过程：1、图纸分析：从零件图可以看出，所给定的零件是一个薄板类零件。
3、主要由上下几个平面、安装孔、固定孔、加强筋（板）等结构组成，其中上下表面的人部分及外轮廓（标注/处）由非去除材料的方法获得,即可通过铸造的方法直接获得这些表面。各加工表面主要集中在基准面A、安装孔（068加加、082需將加??、035加加、040溜加”）及其上表面、固定孔（5-05.5呦、5・010呦），其中082%•牆呦、040粘呦两孔的尺寸精度要求较高,分别为IT6、IT7。且在形位公差方面固定孔（5-05.5〃⑷）相对于基准A、B有位置度耍求，安装孔（040溜呦）对基准A有垂直度要求。各几何要素间的描述完整清楚。安装孔（04
4、0粘呦）及057如端而表而粗糙度要求较高，为心1.6如。根据上述分析，齿轮箱盖的加工应重点注意装夹及加工中的变形的问题。2、生产类型：依据图纸要求，零件数量为200件，属屮批量生产。3、毛坯准备：依据图纸技术要求，材料为ZL104,毛坯只能采用铸件。故这里应采用铸件准备坯料。如下图所示。70I-一丨70
5、1.金属型铸造借造精度等级ZJ4（HB0-7-67）；2.未注圆角购・5〜1■脱模斜度r；•3.周边加强带10mm宽X7.5mm髙，其他处筋4mm宽X2・5mm髙。4.综合技术条件:HB963-70;5.热处理后硬度HB=70.9
6、I局部放大其余/B共张I那张4、加工方法：从该零件的实际结构看，加工的重点在基准血A、安装孔（处2第器呦、040黠如）及其上表面。故安装孔（082鹭船讪、040黠呦）及其上表面应分粗、精加工两个阶段进行，以保证加工表面的尺寸精度及粗糙度要求，先以上表面的台阶面（非加工表面）为定位基面，利用立式加工中心分别数控锥底面及安装孔（068加血、082%船加加、035加加、040溜9加）。然后以底面A定位,提高装夹刚度以满足加工的可靠性要求，数控铳上表面,钻完固定孔（5-05.5呦、5・010呦）），即可加工出该零件。5、加工顺序：加工顺序
7、的拟定按照基面先行、先粗后精的原则确定。（1）由面到孔，即先数控铳削基准面A,再数控铳锂安装孔（068加加、082盘器加加、035mm、040幣器加加）。（2）由定位面到其他面，即先数控铳加工基准面（定位面）A至1%57顶面，再钻固定孔（5-05.5加加、5・010加加）；（3）由粗到精,即分别粗铳、精镇082脇沏杯040溜側到要求。结合零件的结构特点，确保形位公差的要求，其加工顺序为:数控铳定位而A—数控镇安装孔（粗、精加工）一数控铳057顶面f钻固定孔（5-05.5枷”、5-010枷”）。6、加工设备：选择在加工中心机床（XI
8、I713A）上加工零件。7、定位装夹：由于加工类型属中批生产，故尽量采用专用装夹。（1）为保证有关形位公差的要求，在加工基准面A和所有的安装孔时，争取在一次安装屮完成，这样在不影响零件强度的情况下，在零件毛坯的A面上，铸造两个工艺槽（15mmx2mm,见毛坯图）（2）翻面后，基准面A定位，采用"一面两孔”方式定位，加工057顶面和钻固定孔（5-05.5呦、5・010如）。即以底面A和082臨加加、040粘呦两个孔为定位基准，装夹示意图如下图所示。齿轮箱盖板零件装夹示意图柱销；3—压紧螺母;1一开口垫圈；2—带螺纹4一工件；5—削边
9、销8、检验。9、走刀路线图:10、刀具的选择：按照零件的结构特点，铳削基准面A及顶面时，选用端铳刀；加工两安装孔时，粗加工选用020高速钢立铳刀，精加工选用080硬质合金镇刀及040的较刀。所选所有刀具及其加工表而见刀具卡。齿轮箱盖数控加工刀具卡片产品名称或代号XXX零件名称齿轮箱盖零件图号XXX序号刀具号刀具加工表面备注规格名称数議刀长/mm1T01乂0可转位面铳力145粗加工定位面A粗齿2T02050可转位面铳刀145辆加工定位面A及顶面细齿3T03速钢立铳刀130粗加工所有安装孔4T04020硬质合金立铳刀130半梢加工所有
10、安装孔5T05080硬质合金梢刀130梢加工州2打：粘孔6T06枫0较刀130精加T*40t®：J｝孔7T07*1.5中心钻1钻5-^1.5mm中心孔8T08*5・5钻头1205甲5・5mm孔加工9T09010沉头钻1305・*10孔加工编制XXX
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