项目5授课教案

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1、岳阳市第一职业中专教案首页课程名称数控车削编程与操作加工项目名称项目5授课时数4总学时120授课班级授课日期工作任务外圆槽的车削加工职业能力要求1.能操作数控车床。2.能在数控车床上完成外圆槽的加工。3.具有手工编制外圆槽数控车床加工程序的能力。4.具备制订外圆槽数控车床加工工艺基本能力。5.能使用三爪卡盘正确装夹该零件。6•能处理现场简单编程、操作、加工技术问题。7.能对数控车床进行常规日常维护。&能对外圆槽进行初步评价及分析。9.具有良好的职业综合素养和工作态度。教学内容1・外圆槽工艺信息分析方法。2•外圆槽加工顺序确定方法。3•外圆槽刀具、夹具的选择及使用。4•外圆槽工件坐标原点、

2、走刀路线的确定方法。5.编制外圆槽数控车床加工程序的方法。6•外圆槽虚拟及实际操作加工方法。7•使用游标卡尺、R规对外圆槽进行质量检测的方法。&外圆槽加工质量评价及超差原因分析的基本方法。教学资源文本、课件、仿真软件、网络、TK36数控车床、教学视频、参考资料教学环境数控加工实训中心实训基地、数控编程与仿真加工实训中心、“教、学、做一体化”多媒体教学平台指导教师编制时间项目5外圆槽的车削加工工作任务描述1.加工零件项FI工作任务名称：外圆槽练习件的车削加工2.零件类型描述：该零件属于较简单带外圆槽的零件，是使用数控车床加工的基本零件轮廓形状。是数控车削加工中难度较低的基木零件之一。3.任

3、务内容描述：已知毛坯材料为LY12,毛坯尺寸为①45mmX100mm的棒料。制定零件加工工艺，编写零件加工程序，并在仿真软件上进行虚拟操作加工，最后在数控车床上进行实际操作加工，并对加工后的零件进行检测、评价。]QD己撷加軸n123*曲^览i躺练习LV1?145•MB教学设计数控车削编程与操作加工总学时120项目5：外圆槽的车削加工课时4学习目标学习内容1.掌握外圆槽的车削加工工艺制定方案。2.掌握外圆槽的车削加工编程方法并能在仿真软件上进行虚拟操作加工。3.能将零件正确安装在二爪卡盘上。4.能将外圆车刀、切槽刀正确安装在刀架上。5.正确摆放操作加工所需工具、量具。6.能按操作规范合理使

4、用TK36卧式数控车床，并完成外圆槽的车削加工。7.能正确使用游标卡尺对槽进行检测。8.能对所完成的零件进行评价及超差原因分析。1.根据零件图纸进行零件工艺信息分析，确定加工顺序，并填入相应的卡片中。2•合理选择适合该零件加工的刀具，并完成相应卡片的填写。3•合理选择适合该零件加工的切削用量，并完成相应卡片的填写。4•合理选择该零件工件坐标原点，确定走刀路线，并完成相应卡片的填写。5.根据该零件编程要求计算基点坐标，完成相关的尺寸链计算。6.根据该零件的加工要求编制程序清单，进行虚拟及实际操作加工。7•正确选择并使用相关量具对该零件进行检测，并完成相应卡片的填写。学习环节设计教学方法1.

5、制定工艺方案2.编制程序、仿真操作加工3.实际操作加工4•零件检测5.学习评价宏观教学方法微观教学方法♦引导文教学法♦项目教学法♦任务单元训练法♦演示法♦讲述法♦讨论法♦仿真法♦实操法♦引导法♦讲解法♦范例法学习环节：制定工艺方案1・1分析零件图工艺信息：教师布置工作任务，学生资讯，教师解惑，学生填写零件怪工艺信息分析卡片，见表1-1。单位名称班级学号姓名成绩零件图号零件名称外圆槽练习件分析内容分析理由形状、尺寸大小该零件的加工面由端面、外圆柱面、倒角面、圆锥面、台阶面及凹圆弧面组成。形状比较简单，是较典型的短轴类零件。因此，可选择现有设备TK36卧式数控车床，刀具可选1〜2把外圆车刀即

6、可完成。结构工艺性该零件的结构工艺性好，便于装夹、加工。因此，可选用标准刀具进行加工。几何要素、尺寸标注该零件轮廓儿何要素定义完整，尺寸标注符合数控加工要求，有统一的设计基准，且便于加工、测量。精度、表面粗糙度该零件外圆柱面030、)％、0401()3，尺寸精度要求较高，其屮外圆柱面尺寸公差等级为IT9-IT10级，图屮未注尺寸公差按IT12级处理。该零件表面质量要求最高为Ra3.2,其余为Ra6.3o由于该零件精度和表面质量耍求不太髙。因此，可考虑采用以下加工方案：粗车一半精车。材料及热处理该零件所用材料LY12为高合金硕铝，硕度为105HB,加:[性能等级代号为2,属易切削金属材料。

7、因此，选硬质甘金或涂层刀具材料均可，在加工时不宜选择过大的切削幵量，切削过程中可不加冷却液。其它技术要求该零件要求锐角倒钝，故编程时在锐角处安排1X45°的侄角。生产类型、定位基准该零件生产类型为单件生产，因此，要按单件小批生产决型制定工艺规程。由于该零件生为单件生产，因此，定付基准可选在外圆表面。表1-1零件图工艺信息分析卡片※学生资讯记录:一.学习环境设计：环节1:“教、学、做一体化”多媒体教学平台环节2：数控编程与仿真加工实训