全电动注塑机-机械结构及设备维护保养介绍

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1、海天全电动注塑机—机械结构及设备维护保养介绍一.机械结构特点注塑机整体合模机身注射润滑防护门控制采用模块化设计，一个合模部件可以配备四个注射部件，每个注射部件配A、B、C三个塑化组件采用自动集中润滑系统，保证机器的使用寿命整机无液压油驱动，因此没有驱动能耗和环境污染，从而也省去了冷却水的用量防护装置为全封闭结构，使机器的安全性更好合模装置部分曲肘部分顶出部分调模部分锁模部分机械保险部分合模装置特点1.锁模部件采用高刚性结构设计，实现了高精密稳定注塑成型2.模板采用宽幅式设计，横向（H）拉杆内间隔扩大到本系

2、列机器上一等级的尺寸，从而可以安装宽幅的模具3.配备模板支撑机构和模板导向，能够保持模板平行度和模具定位精度4.模板采用经有限元分析的箱体式模板，使模板刚性更好曲肘部件采用最新优化内卷五支点肘节机构，实现了合模部件运行更快更平稳1.锁模执行部分锁模执行部分主要由伺服电机、高扭矩同步带、电动注塑机专用轴承和高强度高精密注塑机专用丝杠组成。伺服电机高扭矩同步带专用丝杠专用轴承2.顶出执行部分顶出部分有伺服电机、同步带和双顶出丝杠等组成，顶出精度可达0.01mm。伺服电机高扭矩同步带高精密丝杠同步带轮注射装置部

3、分预塑组件注射组件整移组件塑化组件注射装置采用高刚性四拉杆结构，实现精密平稳注射实现注射速度、注射压力、保压压力、背压压力全闭环精密控制注射座直线导轨平行导向，保证座台移动更顺畅喷嘴接触力可根据模具的需求进行调整1.注射部分注射部分主要有：注射丝杠、同步带、伺服电机、同步轮、压力传感器、联轴节等组成，通过丝杠实现旋转运动到直线运动的转化，从而实现的螺杆的注射运动。2.预塑部分预塑部分有伺服电机、同步带、同步轮、联轴节等组成，伺服电机经同步带减速带动联轴节转动，从而实现螺杆预塑的功能。3.整移部分整移部分由

4、整移丝杠、减速电机、同步带、同步轮、碟片弹簧等组成，这部分实现了注射座移动和喷嘴接触力喷嘴接触力根据模具要求可以相应调节二.设备的维护保养为了维护注塑机以及周围设备的性能、减少故障、发生故障时能够在短时间内修复，达到长期安全稳定使用，认真进行保养和检查非常必要。设备的保养检查作为日常工作的一环，应该切实搞好。确保以下事项（1）性能的维持（2）确保使用寿命（3）缩短由故障引起的设备停止时间（4）安全动作搞好以上工作不仅能提高作业效率，而且也能够大大改善生产成本。为了达到以上效果在日常工作中需要经常观察设备的

5、运转状态，按照以下方法尽早觉察出异常隐患确保设备正常运转。[看]观察运转、动作状态[听]听电机声、运转作业声[摸]触摸温度(发热)、振动这些诊断是保养检查的根本。为了查明异常现象必须要熟练掌握设备正常运转时的声音、热等的状态情况。工作开始前检查在注塑运行开始前必须要检查的项目。防止出现设备故障、人身事故。日常检查在注塑运转的日常作业中应该检查的项目，主要以声音、振动、温度、压力、速度为中心进行检查。定期检查1个月检查、3个月检查、6个月检查、1年检查指定保养负责人，必须要实行定期检查1.锁模装置的保养按照

6、需要使用最小的锁模力进行注塑作业。如果使用调整到恰好需要的锁模力进行注塑作业，既可省电又能延长设备的使用寿命。能够使用的最小模具尺寸，如果使用尺寸更小的模具，将会导致设备的使用寿命缩短或损坏。禁止使用不良模具。固定板以及可动板的模具安装面精度很高，如果使用平行度差的模具或安装面有破损的模具，就会损坏肘节杆或使锁模装置染上“恶习”，成为产生溢料或损坏设备的原因。安装本设备的模具平行度请不要超过0.02mm／m以内。安装好模具后，在锁模完成(拉杆伸长)的状态下，请不要停止使用偏过长时间(10分钟以上)，否则会

7、导致肘节衬套的缺油膜状态，造成打不开模具的现象。定期向连杆衬套以及导杆衬套自动补充润滑脂。2.注射装置的保养螺杆料筒内在没有进入原料的状态下要加入原料的时候，请用低速慢慢的旋转螺杆，在确认有熔化的原料从喷嘴头流出之后，再把速度提高到正常的螺杆回料速度。在没有进入树脂的状态下如果高速旋转时，会导致螺杆以及止逆环发生被咬死的现象。关于运转结束后的清洗，慢慢降低螺杆的回料速度，禁止不必要的空转。原材料内混入金属异物会损坏螺杆和料筒，以及导致螺杆头的折损事故。因此请尽量保持保管材料的环境清洁，特别是在使用再生材料

8、时尤其要务必注意。3.电气装置的保养绐设备提供的电源电压请保持在额定范围以内。控制盘内的维修保养工作，请由接受过注塑机操作培养以及具有基础电气知识的人进行。进行控制盘内、电机、加热器的检查时，必须要把主电源关闭。在注塑机上安装有控制装置冷却空气吸入／排出口。该位置如果被堵塞，控制装置就不能充分冷却，造成控制盘内温度上升，从而影响设备的使用寿命。在控制装置冷却空气吸人口安装有防尘过滤网，防尘过滤网如果长期使用，会发生堵塞现象。需