物料使用管理流程(第一版)

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1、佛山华翼汽车零部件有限公司物料使用管理流程文件类别作业文件编号JLHY.3-1208-31目的为不断提高公司全体员工控制成木的积极性，激发全员的成木控制意识，降低产品生产成本，实现物料的合理化消耗。2范围适用于本公司生产计划执行过程中，所涉及的所有物料的管理（含原材料、外协件、半成站、油漆、包装物、辅材等），水电、工具以及其它部门物资使用未包含在此管理办法之内。3职责3.1技术部：负责制定产BOM息，并对牛产保障部优化的BOM信息进行审核。3.2牛产保障部：负责对批量产品进行BOM优化。3.3财务部：负责按技术部下达的

2、BOM信息，对U8系统进行更新，并与物流部计划组一起对生产部使用情况进行监管。3.4物流部计划组：负责公司内所有物资的请购下达工作，并对物料到货、使用情况进行监控。3.5物流部各库房：负责按公司流程接收、发放物资。3.6牛产部：负责保管好现场物料，仝产计划结束时按要求进行退库，并对超耗情况进行原因分析、措施制定。4定义4.1物料超耗量：实际耗用量-理论耗用量4.2物料超耗率：超耗量十理论用UX100%5管理办法5.1物料需求下达5.1.1月需求下达5.1.1.1物流部计划组物料计划员根据“月生产计划”，制定“月物料需求

3、计划”，并提供给采购部执行。5.1.1.2采购部接收到需求后，与供应商联系，按需求要求进行到货。5.1.1.3物流部各库房接收物资示，应通知质保部检验人员及时做进货检验，检验合格示方能入库。5.1.2FI需求下达5.1.2.1物流部计划组生产计划员于15：00而下达次FI的生产计划，并发送给相关人员知晓。5.1.2.2物流部计划组物料计划员结合BOM信息，将牛产计划转换成物料需求，并结合各自库房的物资库存、髙低储信息，及时与供应商（或采购部釆购工程师）沟通，进行后续物料的补充。5.2物料需求跟踪5.2.1月需求跟踪物流

4、部计划组物料计划员，侮月跟踪物料到货情况，并形成“月物料到货汇总”，提供给采购部共同进行分析。5.2.2日需求跟踪5.2.2.1当物流部计划组的物料计划员与供应商（或采购部采购工程师）沟通示，不能满足要货要求时，应及时与生产计划员沟通，确认示续计划惜况，并再次与供应商（或采购部采购工程师）沟通示续到货。5.2.2.2物料计划员每日将界常要货信息进行汇总，形成“月物料界常到货明细”，并捉供给采购部做为考核供应商交付能力的依据。5.3物料使用监控5.3.1物料领取说明5.3.1.1牛产部在执行生产计划时，在生产开始询到物流

5、部对应库房领収。领取时，应将“生产任务单”捉供给库管人员进行核对，确保牛产部是按计划进行牛产。5.3.1.2物流部各库房必须以系统内的“限额领料单”或“材料出库单”做为发料依据，必须“见单发料”，且保证单据数量与实际一•致，不得少发、超发，经双方签字后牛效。5.3.1.3物流部各库房向生产部发料时，应保证每个包装均有对应的物料基础信息，如U8编码、名称、数量等。5.3.2物料退库说明5.3.2.1当生产部因故停止牛产并经计划组对•应计划员确认后，应清点现场剩余物料，并标明物料编码、名称、数量、对应加工产站等基础信息，到

6、库房退库（退库物料包含整包及散包）。5.3.2.2各库房在接收退库物料时，必须遵循“见单收料”，H同样保证单据数量与实际一致，不得少接、超接，经双方签字后生效。5.3.3物料超耗监控5.3.3.1生产过程中，当出现物料不足情况时，需经班长级以上人员确认是否存在超耗现象。若无超耗，则正常做后续入库动作。若出现超耗，由当班班长填写“材料异常出库单”（备注需标明异常出库原因），白班必须由车间主任、生产网总签字，夜班由值班经理代签，次L1由生产副总补签（对应库房以口为单位提供补签单据），同时，在U8系统内做材料出库单（备注需标

7、明界常出库原因），方可到物流部领料。5.3.3.2物流部库管员必须见到签字的“材料界常出库单”及系统内的材料岀库单，方可向生产部发料。5.3.4物料节约监控当生产任务结束后，生产部仍冇剩余物料，说明出现物料节约情况。生产部需按5.3.2流程进行退库,以便物流部物料计划员进行数据分析时，能体现出物料的节约状态。5.3.5生产使川的辅材（如自喷漆、砂纸、抛光蜡等），若冇定额但未进入U8系统的，需由物流部计划组以Excel的形式，形成“辅材配料单”，协助完成理论用量的测算，并提供给对应库房，库管人员以此做为发料依据，可分批发

8、放，但不得超发。此类物资，同样进行使用监控。若出现超耗，需按5.3.3流程执行。5.4试制任务物料领用当技术部冇试制任务时，需将“试制任务单”捉前两天交到计划组生产计划员处，试制单必须标明需领用的物料详细信息（并有部门领导及生产副总签字），由生产计划员做统一生产、物料领収安排。5.5U8系统跟踪上述流程，凡涉及到U8系统操作的，必