全员生产维护(TPM))

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1、全员生产维护(TPM)——挑战设备能力极限的“利器”主讲人：娄义2内容刚要一、全员生产维护（TPM）概论二、全员生产维护（TPM）活动之自主保全活动3一、全员生产维护（TPM）概论4Total--全员Productive--生产Maintenance--维护TPM是什么？TPM全员生产维护（TPM）5全员生产维护（TPM）Total全员整个企业（从管理到维修到生产操作人员）团队合作提高设备的效率和质量降低制造成本预测、预防和纠正性维修延长设备使用寿命达到设备的可使用目标Productive生产Maintenance维护6依赖于人的经验、教训、历史、习惯、理论……认为

2、设备保全是专业管理而非普通业务……我们对设备管理的习惯：损坏——维修——再损坏——再维修……我们应该改变传统的思维模式！7生产车间/班组长参与编制设备点检标准操作单检查员工的设备点检工作检查员工的设备清洁保养工作指导员工进行设备点检和保养反馈并协助处理设备故障……维修车间/班组长指导编制设备点检标准操作单制订预维修计划制订专业性设备保养计划检查维修工的巡检工作组织大的修理/改造培训设备维修人员……岗位职责8生产班组成员设备标准化操作设备点检机器/设备的清洁机器/设备的润滑、紧固监视机器的运行状态简单的小修理设备故障信息反馈……维修班组成员设备安装/启动设备巡检专业性

3、设备保养计划性维修技术性维修大的修理/改造改进与执行设计改动要求操作人员培训……岗位职责9潜在缺陷·垃圾、灰尘、异物·磨损、松动泄漏·腐蚀、变形、伤、裂纹·温度、震动、声音等异常我们了解设备的“苦衷”么？设备故障10认识设备故障产生的原因11二、全员生产维护（TPM）管理之预防性维护：自主保全活动12全员生产维护（TPM）的步骤全员生产维护步骤活动要点1、初期清扫活动□彻底的5S活动实施方法□修理、修复机制建设2、发生源与难点问题对策□难点问题对策之PCR□对策实施现场响应机制建设3、设备总点检□点检项目的识别□点检标准制作和实施4、提高点检效率（目视化管理）□

4、点检项目等重新评估□目视管理活动推进5、自主管理体制建立□管理标准化□改善活动的自主实施13第1阶段：初期清扫初期清扫的定义：通过彻底的初期清扫活动与修理、修复活动，恢复设备的初期状态;初期清扫的两大要点：彻底的初期清扫活动修理、修复活动141、第一是清洁，第二是清洁，第三还是清洁；2、清洁意识-清洁效率-清洁方法3、清洁就是维修、让最肮脏的地方最干净；日本人说：无人始于无尘第1阶段：初期清扫要点15为什么需要清扫？清扫不充分是设备故障的元凶清扫不充分是品质不良的无凶清扫不充分造成点检不充分，设备出现强制劣化清扫不充分是设备效率低下的无凶第1阶段：初期清扫16清

5、扫：设备上灰尘、焊渣、铁屑、漏水、油污黄袍和杂物随处可见；夹具、刀具、工装、模具汽缸、接头、动力连接点电机、减速机、液压缸、电磁阀传输链、传送带、连接动力带电表、仪器、仪表、电器部分升降机、接触开关、挡位块等等！如何做好设备的初期清扫17初期清扫操作方法:问题票活动问题票活动：发动员工一起找问题，并由车间/班组对问题积极采取对策的活动。18初期清扫操作方法问题票：红色问题票用于公司级检查19初期清扫操作方法问题票：黄色问题票用于车间巡查20初期清扫操作要点问题票活动的实施步骤《详见问题票活动方案》：1、培训与动员2、贴“问题票”3、问题点的登录管理4、现场问题解决5

6、、问题的跟踪与关闭6、发生源和难点问题的登录管理21第2阶段：发生源和难点问题对策定义：发生源：引起一些慢性问题（如：漏水、油污泄露、气体飞溅、粉尘、噪音等）的源头。难点问题：由于客观原因一时还难以解决的问题（20%）。22明确困难部位（把握发生源）完全改善，断绝脏、漏、差的发生源【A:发生源对策】【B:困难部位对策】难以清扫、点检费时间优化并缩短清扫点检时间的改善品味改善身边问题的乐趣，掌握改善的想法和推进方法。发生源、困难部位对策第2阶段：发生源和难点问题对策23第2阶段：发生源和难点问题对策实施步骤：发生源与难点问题的调查与登录制订对策方案和对策计划刨根分析法

7、循环改善法5个为什么方法建立现场设备保全暗灯响应机制24第3阶段：设备总点检定义：全体员工（维修、管理、一线等其他人员）进一步分析和理解设备的结构、机能、原理，对照设备的理想状态，系统地对设备各部件制订点检标准。25设备总点检是对设备执行标准化的检查、维护的制度：定位置：确定点检设备关键部位，薄弱环节定项目：确定点检项目即检查内容（技术水平匹配，仪器仪表配套）定标准：确定点检检查项目的判定标准（设备技术要求、实践经验）定周期：确定点检周期（安全性、耗损程度、负荷状态、经验等）定方法：确定点检方法（解体,非解体,停机,非停机,仪器，经验等）什么是设备总点检？26设