TPM全员生产维护管理.ppt

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1、TPM全员生产维护管理TotalProductiveMaintenanceTPM培训教材课程内容TPM介绍…………背景.定义.目标TPM内容…………全员.操作者的任务自主保养…………阶段.层次总设备效率………稼动率.合格品率TPM与安全………事故源.安全的概念7/22/20212TPM的产生背景195019601970198019902000＃预防保养时代美国起源＃生产保养时代:萌芽期＃TPM全员生产保养时代由加工.组立形态开始（日本电装）＃设备状态为基础的TPM时代：转型期＃全球性TPM时代全面生产管理7/22/20213TPM的定义TPM（T

2、otalproductivemaintenance）全员生产维护：是指全体员工通过小组活动进行生产维护，其目的是提高生产时间以充分利用各种资源。TPM（Totalproductivemanagement）全面生产管理：是指在传统全员生产维护的基础上，扩充至整体性的参与，以追求所使用设备的极限效率而培养出企业抵抗恶劣经营环境的体制.7/22/202141971年：以达到设备的最高效率为目标建立以保养预防、预防保养、改良保养之设备生涯为对象的全面生产保养制度规划设备的人（计划部门）、使用者（制造部门）和保养的人（保养部门）等，所有关系者共同参与从高阶

3、主管到第一线全员参加以自主的小集团活动来推动PM1989年：以建立出追求生产系统效率极限的企业体质为目标在现场现物所的生产系统中，以全体生命周期为对象，追求零故障、零不良、零灾害，防止所有损失于未然由生产部门开始，而后跨越开发、营业、管理等所有部门从高阶主管到第一线全员参加以重复小集团活动来达成零损失1971年与1989年TPM的定义比较7/22/20215TPM的目标零不良零故障零灾害7/22/20216TPM目标达成时的效果设备操作效率提高成本降低库存最小化工作效率提升个人有满足感7/22/20217TPM与TQM的比较TPM1971年TQM

4、1961年目的企业体制的改善，提高绩效，建立良好的工作场所管理对象设备面入手（输入侧原因）品质面入手输入侧结果）达到目的的方法实现现场现物的应有形态（硬体指向）管理的体系化（软梯指向）人才培育固有技术中心（设备技术，保养技能）管理技术中心（QC手法）小集团活动公司正式职务别活动与小集团活动的一体化自主的圈活动入门手法5SQC中心形态上—下（管理中心型）上—下与下—上混合型目标彻底排除损失，浪费（零指向）PPM要求的品质7/22/20218TPM推进的基本想法在既有基础上，由公司自主推进由各部门积极去改变现状打破“没有办法”思想，向无国境挑战不断制

5、订挑战目标，探求终极效率以目的为导向，做必要之对应作法上：·重视过程·进步要靠不断的兴利除弊·乐业圈、改善提案、配合运作7/22/20219TPM展开的八大重点设备效率化的个别改善自主保养体制的确立计划保养体制的确立MP设计和初期流动管理体制的确立建立品质保养体制教育训练管理间接部门的效率化安全、卫生和环境的管理7/22/202110TPM中TOTAL的定义全员参与TotalMembers总体效率TotalEffectiveness设备一生的维护TotalMaintenanceSystem7/22/202111TPM中操作者的任务使零停机成为现实

6、消除浪费源提高操作技能，增加机器的性能注意并纠正小问题，阻止大问题7/22/202112TPM在各部门的重点课题主题部门研发设计部门采购部门生产部门管理部门行销部门个别改善(小集团)事务合理化事务合理化生产力提升事务合理化事务合理化自主保养事务合理化事务合理化字保养体制事务合理化事务合理化计划保养------------计划保养体制(保养部门)------------MP设计和初期流动管理设备开发体制(设备研发部门)------●------------品质保养(ISO9000)开发业务系统供应商管理系统品质保养体制●●教育训练全公司阶级别·职位

7、别·职能别教育管理效率化CE系统采购效率化------事务流程效率化通路管理效率安全卫生与环境管理●●●SHE系统●7/22/202113TPM推进组织形态个别改善委员会自主保养委员会计划保养委员会初期管理委员会品质保养委员事务改善委员会安全卫生委员会进修委员会专门委员会全公司推进委员会部门推进委员会课推进委员会监督者推进委员会TPM业务小集团专门委员会TPM推进室7/22/202114从生产部门TPM到全公司TPM工厂工厂工厂工厂TPM面1TPM面2高级管理阶层企划财务人事总务管理生产开发营业7/22/202115什麽是自主保养自主=独立作业者

8、进行常规的清洁.点检和润滑可以帮助阻止故障发生每天的点检活动要成为每个操作者工作的一部分。因为这可以减少非计划停机时间必须一步步做到系统