【精品】晒版故障分析2

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1、确定。当上述条件确定后，PS版的显影程度与显影时间成正比关系，即显影时间越长,显影越彻底。但显影时间过长会产生网点缩小等现象。PS版显影时间过长，版面上的细小网点容易丢失。但显影时间不足时乂达不到显影的H的，即非图像部分的感光层不能彻底溶解而导致上机印刷时版面起脏。3.1.4显影时间显影是通过显影液与PS版感光层之间的接触、溶解来完成的，因此多采用动力显影方式。如手T显彩时需晃动显彩盘，机械显影时则采用循环泵和毛刷馄装置加快显影液的流动与循环，使显影速度和显影均匀性提高。相反采用静显影方式，显影液不能有效流动循环，显影速度则会明显降低，显影均匀性也差。

2、3.1.5显影液疲劳衰退与补充显影过程中，显影液会随着显影进行以及因吸收空气中的二氧化碳或与水中的钙、镁等离子反应而逐渐疲劳衰退，显影性能变差、显影能力减弱。一般来说印版显影时，可与在和同曝光条件下晒出的灰梯尺空白级数来观察显影效果，如显影效果不好，需及时更换显影液。随着冲版量的不断增加和宇气屮的C02不断溶入，显影液屮的0H-浓度会下降，pH值将越来越低，显影时间应慢慢变长，至最后在正常曝光条件下PS版无法显影，这就是显影液疲劳衰退的现象。但随着显彩液pH值的降低，碱液对氧化层和涂层树脂的腐蚀力卜降，版材的网点再现性及耐印力比用新配制的显影液好一些。

3、但必须注意两点，一是冲版量必须控制在显影液容许范围内；二是用后的显影液必须密封保存与空气隔绝，因为即使是没显过一张版的显影液暴露于空气中，一星期后显影性能将明显下降。机显时还要注意以卜•几点：①耍定期维护显影机，以保证已曝光的PS版显影能正常进行。②在显影之前必须保持各传动辘清洁，若牵引辘不干净，显影时印版易粘上脏点。③如显影机有涂胶装置，一定注意［fontcolor=#0000ff］胶馄［/font］要保持清洁，否则要弄脏印版。①一般情况下，阳图PS版显影液（原液）的显影能力为10m2/L。②上保护胶时，一定耍均匀施胶，不能太厚，以免干后导致涂层龟裂

4、和掉版。3.1.6烤版如需要烤版，烤版时要注意：①首先要选好烤版胶，烤版胶不能太脏。如用固体桃胶配制，一定要用热水溶胶，胶要彻底溶开、过滤再用。②把适量的烤版胶涂在版面上，用海绵将版面涂擦均匀。③烤版胶不能用干布擦拭。④版材在烘版箱中烘烤，图像区域会均匀变色。不同的PS版，烘烤时间、温度及最终颜色会不一致，所以需通过试验确定烤版条件。烤版时还要注意：①烤版箱内的红外灯管一定要横向排列，如纵向排列，往往导致印版瓦楞状变形而影响使用。②烤版胶浓度耍合适，如烤版胶太稠，烤版效果和上墨效果也不会令人满意；如烤版胶太稀，烤出的版容易上脏。③烤版温度不能过高，温度

5、过高也会导致铝版基韧化和发软，树脂层焦化，影响耐印力。烤版时间太长易导致印版上脏，烤版时间太短达不到烤版的效果。看上去制版工艺不是太复杂，但要想制作出合格的印版，确实需要操作人员用心晒版,用心加工印版。3.2显影注意事项1、卬刷实地版面应避免同色版中含有细小的文字、线条和过渡网点，以免因压力、墨量等无法兼顾而产生糊版、网点扩人或墨层不够厚实等现象，影响产品质量。2、印刷各版之间存在套印的部位，须将其中一版的套印边缘作适当的扩缩，以克服因套卬不准而导致边缘“露白”的现象。3、四色印刷时，制版输出菲林时须注意网线角度。通常情况下，网线角度y90。.m45o

6、、c75°、kl5°,一般主色调版网线角度选择为45°。1、印刷环境的温湿度控制。控制好生产车间的温湿度是提高产品套印精度的重要一环，胶印车间的温湿度应保持和对平衡而且温度应保持在20〜25°C之间，湿度应保持在50%〜60%之间。2、胶印ps版的合理选用。ps版在胶印印刷屮扮演着重要的角色，它主要由感光层和版基两部分组成，厚度一•般为0.15^0.3mm,要求曝光后的感光层要有良好的亲油性，版基要有良好的亲水性。ps版应满足版面平整、厚薄均匀、尺寸稳定、不易变形、表面洁净、网点还原性好、耐印率高、印刷时水墨平衡好、不易上脏等基本性能。3、橡皮布的合理

7、选用。橡皮布作为卬迹转移的媒介，对胶卬产品的质量的影响很大,止确选用橡皮布对提高产晶质量具有重要的作用。橡皮布由合成橡胶和纺织布组成，纺织布层通常是将3〜4层的织物贴合到合成橡胶上而成。橡皮布的选用应本着外观质量好、平整度高、弹性好，传墨性好、压缩变形量小、抗拉强度高、伸长率小、表曲橡胶特性好的原则。另外应根据不同的印刷承印材料、油墨和图文，选用不同类型的橡皮布。4、胶印水墨平衡的控制。影响胶卬水墨平衡的因素很多，包括卬迹墨层厚度、卬刷用纸性质、油墨性能、车间温湿度、润版液等。其中润版液的特性影响较人，特别是润版液的ph值和导电率直接影响着印版质量、油

8、墨干燥速度、界而张力等。正常情况下，润版液的导电率应该在800^1200113/cm之间，最好