设备事故管理

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1、设备事故管理设备管理是采矿工作的重点，各级领导要正确处理生产和设备的关系，要强化设备维护保养，把防止设备事故做为日常生产中的一项重耍工作来抓。日常工作中，抓好设备的安全运行管理，及时制止、处理各种违章操作、拼设备、昌险作业等现象，发生设备事故要及时上报。并快速进行抢修，认真分析、总结、记录。一.设备隐患管理设备隐患是设备事故、故障的发生根源，为保障设备安全稳定运行，要贯彻“安全第一，预防发生”的方针，采用冇效手段和方法，及时了解，治理设备隐患，避免设备事故及故障的发生。1.设备隐患的定义：凡正式投产的设备，曲于老化，失修或设计，制造质量等原因，可引发设备事故、故障

2、以及人员伤亡的缺陷称为设备隐患。2.设备隐患应按照轻重缓急做到及时发现及时上报，及时处理。对条件不具备，暂不能治理的设备隐患要制定防护措施。随时掌握隐患的状况，必要时采取紧急措施，直到停机。二.设备缺陷和“带病运行”设备的管理1.设备缺陷定义：因设计不周，制造.操作、维护、修理不正确等原因造成的设备零部件的不止常磨损、裂纹、变形等情况称为设备缺陷。2.“带病运行”定义：在用设备在运行中由于某种原因（使用、维护、检修、备件等）使设备产生较严重的缺陷，不能立即排除而又不致很快产生事故，需要继续使用的设备。3.缺陷及带病设备耍及时处理不能拖延，以免造成设备事故。对没冇条

3、件处理的“带病运行”设备，要采取必要的措施，防止缺陷继续扩大造成设备事故。1.设备缺陷管理①设备发生缺陷，要立即组织人员排除，并由岗位人员及修理人员做好记录。②对不能及吋排除的设备缺陷，岗位人员要精心操作，加强观察注意缺陷发展，并向区长、调度等相关人员汇报。每天在生产会上研究是否停机处理。③在安排处理每项缺陷时，都必须有相应的措施。只有缺陷消除后，才能消除临时措施。2.“带病运行”设备管理①对“带病运行”设备，必须制订可靠的特护措施，层层落实到岗位执行。②对”带病运行”的重要设备，维修区、设备组、岗位等人员必须掌握缺陷发展动向，及时研究控制措施及处理方案。一.设备

4、故障管理为加强设备动态管理，确保设备安全，稳定运行，对设备故障，设备组要有统计分析，便于找出发生设备故障的原因，拿出解决和避免设备故障的措施。设备故障定义：在生产过程中，设备的零件、构件损坏，但不足一般设备事故，或运行设备虽未发生损坏，但设备动作不止常，需停产检查，诊断调整，而迫使设备停止运行。故障停机率二总故障停机台时/FI历作业台时x100%1.设备事故的判断：设备或零部件失去原冇精度或技术性能降低，不能正常运行，造成停产或经济损失者为设备故障。设备故障造成停产时间或修理费用达到下列规定数额者为设备事故。2.设备事故分级标准：设备事故的分级（参照某矿业公司文件

5、）特大设备事故直接经济损失2500万元的设备事故重大设备事故100万元W直接经济损失V500万元生产系统停机（或动力中断）248小时严重设备事故50万元W直接经济损失V100万元16小时W生产系统停V48时，单机272小时一般设备事故10万元W直接经济损失＜50万元4小时W生产系统停机＜16小时零星设备事故直接经济损失＜10万元生产系统停机＜4小时的主要生产设备事故发生设备事故，设备管理人员及值班人员耍到现场察看，及时组织抢修。发生设备事故的当事人要将事故吋间、原因、设备损坏程度、影响程度等事故经过写清楚。车间组织相关人员进行事故分析，写出事故分析报告及处理意见，

6、对重大事故由车间按程序及时逐级上报。设备事故做到“四不放过”（事故原因分析不清不放过，事故责任者未受到教育不放过，没有防范措施不放过，责任认为受到处理不放过）。1.下列情况不列为设备事故。①经检查认定设备技术状况不佳或设备有隐患，但未造成设备损坏而停产,须提前检修。②在生产过程中，设备安全保护装置正常动作，安全件损坏使生产屮断而未造成其它设备损坏者。③不可抗拒的自然灾害造成设备、建筑物、构筑物损坏使生产中断者。五.设备事故考核1.发生设备事故，经分析，视责任轻重、损失程度和影响时间，考核责任人0〜1000元/人•次。如因管理不善造成的设备事故，相关领导（区长、机台

7、长等）承担连带责任，考核0〜500元/人•次。2.违章指挥，强令工人违章作业，造成设备事故者，考核指挥者0〜1000元/人•次。责任者（未能安全确认、未制止、仅服从）考核0〜500元/人•次。3.有下列情况Z—者，加重考核。①违章操作造成设备事故者。②玩忽职守，擅离岗位造成设备事故者。③不服从管理，违反劳动纪律，擅自开车造成设备事故者。④发现设备事故隐患、缺陷的紧急情况，不立即报告，不采取措施造成设备事故者。⑤发生事故隐瞒不报，弄虚作假、袒护包庇事故责任者或互相推诿、抢修不力，使事故进一步扩大的责任者应视同事故责任者一并追究处理。⑥点检不到位导致事故者。⑦加重考核

8、按正常考核