设备工艺事故管理

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1、设备、工艺事故管理制度及考核办法总则第1条为使公司领导及时掌握和分析事故发生的情况原因,以及采取措施,减少消除事故,接受教训,使设备经常保持完好状态,提高设备运转率,依据国家建材局《建材工业企业设备管理规程》制定本办法。第2条本办法所指设备事故包括以下各项:(一)、机械设备故障:是指生产工艺流程中机械设备所发生的损坏;(二)、动力设备故障:是指生产所用动力设备(包括电子设备)如电动机、供电、供水等设备发生故障和损坏;(三)、工业运输设备事故:是指生产专用装载机、汽车等发生故障或损坏;(四)、其它设备事故:是指工器具、化验等设备在使用过程中造成损坏;(五)、工艺事故:是指生

2、产工艺线上由于操作等原因造成停窑、停磨等事故,如堵料、结蛋、掉砖、红窑、饱磨等;(六)、非责任事故:由于外部原因造成的,如雷电、线路跳闸、水灾等;第3条凡是在生产过程中的设备因非正常原因损坏(通常是人为责任性的)而造成停产,停机时间和经济损失超过规定限额的为设备事故,从设备事故发生停止运转到恢复完好状态的时间为事故时间;工艺事故从事故发生时起至窑投料时终止为事故时间;利用机会抢修检修事故隐患设备,在点火升温前结束的不计影响时间(结束在其他原因之后,便计影响时间);第4条由于发生严重设备缺陷被迫立即停车的,即使接近检修计划的停车时间,也应按事故处理计算时间,但事先主动掌握(

3、有记录等凭证)设备的缺陷和不正常现象,及时采取措施和修理,虽然造成停产情况,可不按事故论,作为设备故障单独统计;第5条虽造成设备停机,但设备本身并未损坏或损坏极轻微(如连续生产中自动控制系统的各种保护性跳闸、继电器接点的烧损等),为排除故障所占用的停机时间虽超过规定限额,也作为设备故障单独统计;第6条设备事故按经济价值和效益分为一般设备事故、重大设备事故和特大设备事故三类;第7条一般设备事故。凡属下列情况之一者,均为一般设备事故:(一)、生产工艺线的连续运转设备发生损坏,影响生产线或主机停机8小时以内,或非连续生产设备(如破碎机、空压机、输送设备等)发生损坏,影响该生产线

4、或主机每班生产作业计划产量25%—40%之间的;(二)、动力设备发生损坏影响全厂停电不足20分钟的,或一条工艺线停电不足25分钟的;(三)、设备事故造成直接经济损失在千元以下第8条重大设备事故。凡属下列情况之一者,均为重大设备事故:(一)、生产工艺线的连续运转设备发生损坏,影响生产线或主机停机8小时以上6天以下,或非连续生产设备(如破碎机、空压机、输送设备等)发生损坏,影响该生产线或主机每班生产作业计划产量40%以上18个班以下的;(二)、动力设备发生损坏影响全厂停电20分钟及以上的,或一条工艺线停电在25分钟及以上的,有时虽未超过上述时间但影响主机停机8小时以上的;(三

5、)、设备事故造成直接经济损失在千元以上五万元以下的;(四)、受压容器以及煤粉制备、输气管道、除尘设备、罐体等系统的设备爆炸事故;高速设备的飞车事故;或因设备事故造成的人身伤亡事故;第9条特大事故。凡属下列情况之一者,均为特大事故:(一)、构成重大设备事故,并造成人员重大事故的;(二)、设备事故造成直接经济损失在五万元以上的;(三)、因设备事故直接引起一个车间的火灾、爆炸、厂房倒塌等灾难的;第10条发生事故时,操作人员应立即采取紧急措施,防止事态的扩大,并当即报告车间领导和生产调度,车间和设备科迅速组织力量处理;第11条事故发生后,车间有关领导要组织好事故现场的保护,遇有伤

6、亡要组织好救治工作,对设备的运行记录,巡回检查记录紧急封存交给设备科专管设备的技术员;设备科负责组织对现场的清查工作,做好详尽的现场调查记录,必要时应绘制简图,并拍摄有分析价值的黑白照片或彩照(应附带标尺),以作为事故的分析、检修和改进的依据;第12条事故发生的车间,车间主任需组织分析初步的事故报告,24小时内以书面形式报回设备科;设备科负责组织一般事故的分析、调查,参加人员有车间主任、副主任、操作员及生产班组有关人员,设备科科长及厂级分管干部参加;重大或特大设备事故由副经理组织有关单位、领导调查分析;在调查分析的过程中,要坚持“三不放过”的原则,即事故原因不清不放过,责

7、任者未经处理和干部职工未受教育不放过,没有防范措施不放过;第13条事故分析清楚后,分层次(车间、设备科)拿出对责任人的处理意见及防范措施,由设备科整理成标准的事故分析报告,报副经理、总经理、董事长批注处理意见(一般事故由设备科科长签字备案);设备事故的处理结果首先与责任者见面,而后由车间组织组织职工大会讲清事故的原因与处理意见,教育群众,防范未然;分析事故的全部原始资料及事故报告由设备科整理归入《设备事故档案》存查;第14条重大、特大设备事故发生后,设备科应在30分钟内电话报告副总经理、总经理、董事长、设备管理专员,并在恢复开

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