质量通病及原因分析

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1、第一章工程概况及特点一、概述拟建220千伏海鲁吐变电所位于海鲁吐苏木东北侧约5.5公里处，在甘旗卡至金宝屯的公路南侧，位于甘旗卡一次变与金宝屯变电所66千伏联络线的北侧。甘旗卡一次变位于甘旗卡北部约0.5公里处，在铁路西侧，距铁路约0・6公里。线路由甘旗卡一次变向西引出，然后转向西北平行河甘线前行约1・2公里，转向东北跨过铁路、304国道，在嘎拉哈西北约4公里处转向东北，由海斯改苏木、吉尔嘎朗镇北侧通过，在巴润阿嘎州西北约2公里处转向东北，由七条牛泡子、花胡硕哈噹、西三刀泡子南侧通过，然后转向东南接入拟建的海鲁吐一次

2、变。线路亘长85.5公里，航空距离为81.5公里，曲折系数为1.049。全线共设铁塔215基，其中耐张塔28基，直线塔187基，导线采用LGJ-400/35型钢芯铝绞线，地线采用GJ-80型镀锌钢绞线，另外采用一根OPGW复合光缆兼做地线。二.气象特点科左后旗全年气温均受蒙古高压气流影响，属温带大陆性季风性气候，大陆性气候显著。一年四季分明，春季干旱多风回暖快，夏季炎热雨季集中，秋季凉爽短促，冬季漫长寒冷。根据所收集的科左后旗地区气象资料及本地区已运行多年的送电线路的运行经验，并参考50009-2001《建筑结构荷载

3、规范》、全国基本风压分布图和典型气象区，确定了本工程的设计气象条件，详见下表：象条件气温风速冰厚项目(°C)（米/秒）（毫米）最高气温+4000最低气温-4000年平均气温-500覆冰-51010最大风速-5300安装情况-15100大气过电压+15100内部过电压-515覆冰比重0・9雷暴日33冻土深度1.8米地震烈度6度三、自然条件本工程地势较为平坦，沿线为耕地和沙丘为主，有部分防风林。四、质量通病种类根据我公司多年来的施工经验，对基础工程常见缺陷进行归纳，主要体现为：1、断面尺寸偏差、轴线偏差、表面平整度超限。

4、2、蜂窝、麻面、露筋、孔洞、内部不实。3、在接缝和施工缝处产生烂根、烂脖、烂肚。4、结构发生裂缝。5、结构表面损伤，缺棱掉角。6、混凝土强度偏低,或波动较大。7、碱骨料反应。8、混凝土碳化。9、钢筋锈蚀。五、原因分析及预防措施1断面尺寸偏差、轴线偏差、表面平整度超限。原因分析：(1)、图纸有误或看错图纸；(2)、施工测量放线有误;模板支撑不牢，支撑点基土下沉，模板刚度不够；(3)、混凝土浇筑时一次投料过多，一次浇筑高度超过规定，使模板变形；(4)、混凝土浇筑顺序不当，造成模板倾斜；(5)、振捣时，过多振动模板，产生模

5、板位移；(6)、模板接缝处不平整,或模板表面不平等。预防措施：(1)、首先在浇制前执行严格的验模验筋制度，确认尺寸无误后，申报监理部复检并填写浇制申请单。(2)、浇制过程，全程监督，对于投料高度、浇制顺序、振捣过程进行控制。2蜂窝、麻面、露筋、孔洞、内部不实。原因分析：(1)、模板接缝不严，板缝处漏浆；(2)、模板表面未清理干净或模板未满涂隔离剂；(3)、混凝土配合比设计不当或现场计量有误；(4)、振捣不密实、漏振；(5)、混凝土搅拌不匀，和易性不好；(6)、混凝土入模时自由倾落高度较大，未用串筒或溜槽，产生离析;(

6、4)、底模未放垫块，或垫块脱落，导致钢筋移动；(8)、结构节点处，由于钢筋密集，混凝土的石子粒径过大，浇筑困难,振捣不仔细等。预防措施：(1)、在基础浇制前检验过程中，对原材料表面质量进行外观检查，骨料使用严格按照规范要求进行检查。(1)、在浇制过程中，对配合比、坍落度等项目检查，严格按照规范要求执行，对于重点部位的配合比、坍落度的检查将由项目部会同现场监理进行汇检。3在接缝和施工缝处产生烂根、烂脖、烂肚。原因分析：(1)、施工缝的位置留设不当，不易振捣;模板安装完毕后，接槎处未清理干净；(2)、对施工缝处先浇混凝土

7、表面未作处理，或处理不当，形成冷缝;(2)、接缝处模板拼缝不严，漏浆等。预防措施：首先，在浇制前对模板检查过程中，着重对模板的清洁度、结构的牢固性以及损坏程度进行逐一查看，不满足施工需要将直接勒令拆除、更换。其次在浇制过程中，振捣人员必须持证上岗，模板接缝处的振捣项目部将认真进行监督检查。4结构发生裂缝。原因分析：(1)、模板及其支撑不牢，产生变形或局部沉降；(2)、混凝土和易性不好，浇筑后产生分层，出现裂缝；(3)、养护不好引起裂缝；(4)拆模不当，引起开裂；(5)、当烈日暴晒后突然降雨，产生裂缝；(6)、大体积混

8、凝土由于水化热，使内部与表面温差过大，产生裂缝;(7)、大面积现浇混凝土由于收缩和温度应力产生裂缝;构件厚薄不均匀，使得收缩不均匀而产生裂缝；(4)、主筋位置严重位移，而使结构受拉区开裂；(5)、混凝土初凝后又受到扰动，产生裂缝；(6)、构件受力过早或超载引起裂缝；(7)、基础不均匀沉降引起开裂；(8)、设计不合理或使用不当引起开裂等。预防措施