常见质量通病原因分析及预控措施

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1、外网电缆工程常见质量通病原因分析及预控措施一、线路工程序号通病现象原因分析预控措施1土石方工程1.1基面及接地沟回填土下沉回填土未按照规范分层夯实或防沉层高度不足。按规范回填，加强回填土过程控制。1.2施工基面排水不畅未做有效排水和挡水措施按规范和设计要求做好排水和挡水措施。1.3降基面内边坡坡度不够设计放坡不足，未严格按照设计要求施工。设计单位应加强现场勘察工作，细化设计深度，基础浇制前进行检查。2基础工程2.1混凝土表面鼓肚、蜂窝、麻面模板支撑不牢或围楞（围棱）强度不够、设置少；模板接缝处漏浆；过振或漏振；脱模剂使用不当、模板陈旧或有残渣。模板应按照规范要求，根据相关条件

2、进行设计；浇制前检查，更换模板、补强、堵漏，振捣过程控制。2.2基础立柱端部混凝土表面存在气孔多上端混凝土水灰比较大含水率高，振捣时没有将水泡排除干净。改进施工方法、加强上部振捣方法并控制严格控制混凝土水灰比。混凝土含水率。2.3基础二次抹面造成表面层脱落基础混凝土未一次成型。应按照施工工艺示范手册要求，采用清水混凝土，杜绝二次抹面。2.4泥水坑基础下沉、漂移，造成数据超差设计没有泥水坑地基处理措施，施工措施不完善，地基处理不好。设计提出泥水坑地基基础处理措施，完善施工方案，做好地基处理。2.5保护帽混凝土强度不够，外观工艺差未认真执行设计配合比，没有制定或执行保护帽施工工艺

3、措施认真执行配合比措施，重视保护帽施工工艺。2.6地脚螺栓、插入角钢锈蚀、污染没有对地脚螺栓进行规范防锈蚀处理，浇制中没有采取防护措施造成混凝土等污染。3杆塔工程3.1通病现象原因分析预控措施3.2塔材镀锌不均、色差大、锌皮剥落厂家镀锌控制不当，运输、吊装、钢丝绳帮扎时不注意成品保护。厂家提高镀锌工艺，施工运输中加强保护，采取衬垫物。3.3塔材弯曲出厂时未校直或施工中强行组装。加强进场检验，对组装困难的塔材查明原因处理后组装。杜绝强行组装。3.4主材与塔脚结合不紧密铁塔加工中放样尺寸控制不严格，焊接造成变形。加强铁塔试组装检查，提高放样水平；焊接工艺应符合要求，控制变形。3.

4、5塔上垫板质量不合格，造成接触不紧密垫板出厂不合格，施工强行组装。加强进场检验，杜绝不合格品进入施工现场。3.6螺栓出扣长短、规格不统一组装时未按图纸要求实施。严格按照图纸要求安装，加强检查。3.7防松圈起不到防松作用忽视防松圈的重要性，未采取紧固。重视防松圈安装，加强检查。4架线工程4.1导线损伤放线中硬物磨伤，附件安装施工时受伤。注意衬垫保护、改进施工方法4.2地线锌层磨损展放过程中硬物磨伤或线轴缠绕松注意衬垫保护、控制尾张力4.3金具螺栓未紧固到位工作责任心差加强监督检查、严格奖惩4.4缺开口销子或开口销子未开口、穿向不一工作责任心差加强监督检查、严格奖惩4.5铝包带缠

5、绕松、缠绕方向与外层铝股相反、露头长短不规范未按照规范、设计要求实施，工作责任心差。进行认真技术交底，做好示范培训，加强监督检查。4.6引流工艺不美观施工方案不正确，经验不足。改进施工方法，调整美观后在实施压接。4.7防振锤锈蚀保管、包装不善。加强进场检验，改进保管方法。4.8耐张管角度不正，压接管弯曲压接时操作不正确。压接时注意角度和扶正后实施压接4.9地线压接管锌层损伤压接过程造成镀锌损伤。压后涂刷防锈漆5接地工程5.1接地体搭接长度不足、焊缝不饱满。焊接人员无证操作或技术素质差焊接人员持证上岗、焊接过程控制。5.2引下线镀锌损伤、生锈制弯时用锤砸，用氧气或电焊烤使用专用

6、工具事先量好制作后进行安装。5.3降阻剂包裹未按照说明实施，造成不起作用使用方法错误或未严格按设计说明施工。认真交底，严格按照使用说明施工。5.4接地体埋深不够、放射长度不足未严格按设计说明施工、偷工减料严格按照设计深度和长度进行敷设，并认真实施旁站监理。5.5铁塔上接地孔位置设计不合理，造成接地制作困难，外形不美观铁塔上接地孔位置不合理加强施工图会检工作，修改不合理的接地孔，给塔厂提供修改图纸和说明。5.6接地沟上、下边坡处易遭雨水冲刷，造成接地线外漏设计未用混凝土外部砌筑或未在上游方向采取挡水措施应按设计要求，回填后采用混凝土外部砌筑，做好有效的排水和防水。5.7接地体未

7、沿等高线敷设受地形限制，没有按规范施工严格执行规范和设计要求。二、配电间工程序号通病现象原因分析预控措施1土建工程1.1土方工程回填土（灰土）下陷土质未满足要求（图快、冻土快粒径国大，有机物含量过高，含水率高等），不按规定厚度铺设虚土。土料过筛，严格控制有机物含量，虚铺厚度及灰土比例，符合规定要求。碾压效果未达到设计要求施工前做工艺试验，确定施工机械吨位，虚铺厚度，碾压遍数等工艺参数，编写出工艺作业指导书，认真实施，按规定检测。电缆沟侧面、管沟侧面、基坑、墙基施工面狭窄处虚铺厚度过厚，没有相应夯实工具及