工艺规程制定

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1、§3机加工工艺规程的制定零件机加工工艺规程就是零件加工的方法和实施步骤。制定零件机加工工艺规程的过程，就是一个填写“机械加工工艺过程卡片”的过程。怎样制定零件机加工工艺规程，以下列典型零件为例逐步说明。一、零件的工艺分析1.研究零件图及其技术要求目的：熟悉零件的用途和工作条件。即零件的结构、尺寸、精度、表面粗糙度、材料、热处理要求等。同时检查设计的合理性。返回结合实例用途：传动轴，传递运动和力矩。轴上可以装齿轮、轴承、皮带轮等传动件。结构：台阶轴，有外圆、轴肩、键槽、退刀槽、倒角组成。主要表面的技术要求：△轴颈(外

2、圆)两处，安装轴承用。IT7，Ra0.8，0.02mmIT6，Ra0.8，0.02mm△安装齿轮的外圆两处。△键槽两处。△材料：45钢。传动轴的常用材料是45钢、40Cr，材料的综合机械性能好，价格便宜。△热处理要求：淬火HRC40～45。△生产类型(数量)：单件小批生产。2.工艺分析工艺分析重点解决三个问题:加工方案选择；精基准选择；热处理工序安排。①加工方案选择：轴的四个外圆：IT6、IT7；Ra0.8；淬火。加工方案粗车—半精车—粗磨—精磨淬火②精基准选择：本例中轴的设计基准有两个方向：＊直径方向以公共轴线为

3、基准；＊长度方向以右端为基准。如果采用公共轴线作为精基准，可以同时满足基准重合和基准同一原则。所以采用两端打中心孔来定位。③热处理工序安排机加工工艺过程中热处理工序通常如下安排：毛坯粗加工半精加工精加工退火或正火调质淬火时效二、选择毛坯选择毛坯要根据零件的工作条件、形状、尺寸、批量、加工条件、价格等来决定。常用的毛坯种类：铸件、焊接件、锻件、冲压件、型材等。本例的传动轴，各外圆直径相差不大，加工数量不多，选用型材最好。考虑到切削余量选用φ35圆钢料。三、拟定工艺路线拟定工艺路线的内容是合理安排零件各表面的加工工序内

4、容和工序之间的顺序。拟定工艺路线应遵循以下四个原则。1.基准先行原则（基准面先加工）这条原则的含义：安排加工内容时，应先安排加工精基准面，为后续加工提供精基准，保证后续加工顺利进行。因此，一般零件加工工艺中头一、二道工序内容主要是加工精基准。2.先主后次原则（主要表面先加工？）这条原则的含义：先考虑安排主要表面的加工，后考虑安排次要表面的加工。注意不是先加工主要表面！！主要表面是指：零件上重要的工作表面、装配表面。次要表面是指：零件上非重要的工作表面等表面。键槽、螺钉孔3.粗、精加工分开原则（粗加工工序和精加工工序

5、分开）这样做有利于机床、刀具、人员的合理使用和调配，有利于热处理的安排。但要注意不一定所有的零件都采用粗、精加工分开的原则。4.先面后孔原则—只针对箱体零件使用这条原则的含义：先加工箱体零件上的平面，后加工箱体零件上的孔。这样可以简化夹具设计制造，方便零件的找正。结合实例应用以上各原则。传动轴的加工内容有：车两端面、钻中心孔、粗车、半精车各外圆、车退刀槽、倒角、铣键槽、淬火、粗磨、精磨各外圆。工序1车两端面，钻中心孔。工序2粗车、半精车各外圆。工序3淬火。工序4粗磨、精磨各外圆。基准先行原则粗、精加工分开原则工序1

6、车两端面，钻中心孔。工序2粗车、半精车各外圆。工序3淬火。工序4粗磨、精磨各外圆。先安排主要表面工序1车两端面，钻中心孔。工序2粗车、半精车各外圆，倒角，车退刀槽。工序3铣键槽。工序5粗磨、精磨各外圆。后安排次要表面工序4淬火。工序1车两端面，钻中心孔。工序2粗车、半精车各外圆，倒角，车退刀槽。工序3铣键槽。工序6粗磨、精磨各外圆。工序4淬火。工序5修研中心孔。工序7检验。去氧化皮，纠正中心孔的微量变形。＊拟定工艺路线的同时还应确定各工序所用的机床、夹具、量具、刀具等。四、确定各工序的加工余量、切削用量和工时定额。

7、工序余量大小：粗车余量1～2.5mm半精车余量0.5～1mm精车余量0.1～0.5mm磨削余量0.15～0.3mm五、编制工艺文件再举一例：套类零件制定套类零件工艺文件的方法同轴类零件一样，也需要按部就班，一步一步进行。轴套的主要技术要求：