第三章机器装配工艺规程设计 (下)

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1、3.6机器装配工艺规程设计3.6.1装配工艺方法1.装配的概念——按照规定的技术要求和精度，将构成机器的零件结合成组件、部件或机器的工艺过程，称为装配。为保证有效地进行装配工作，通常将机器划分为若干能进行独立装配的装配单元。零件：是组成机器的最小单元。套件：是在基准零件上装上一个或若干个零件构成的。组件：是在基准件上，装上若于个零件和套件构成的，车床主轴箱中的主轴组件就是在主轴上装上若干齿轮、套、垫、轴承等零件的组件，为此而进行的装配工作称为组装。部件：是在基准件上装上若干个组件、套件和零件构成的

2、，为此而进行的装配工作称为部装。车床主轴箱装配就是部装，主轴箱箱体是进行主轴箱部件装配的基准件。总装：一台机器则是在基准件上，装上若干部件、组件、套件和零件构成的，为此而进行的装配称为总装。在装配工艺规程设计中，常用装配工艺系统图表示零、部件的装配流程和零、部件间相互装配关系。在装配工艺系统图上，每一个单元用一个长方形框表示，标明零件、套件、组件和部件的名称、编号及数量。在装配工艺系统图上，装配工作由基准件开始沿水平线自左向右进行，一般将零件画在上方，套件、组件、部件画在下方，其排列次序就是装配工

3、作的先后次序。见P240图3.58图1、图2、图3分别给出了组装、部装和总装的装配工艺系统图。图1组件装配工艺系统图图2部件装配工艺系统图图5-44总装装配工艺系统图2．装配工作的主要内容清洗——去除粘附在零件上的灰尘、切屑和油污。清洗后的零件通常还具有一定的中间防锈能力。联接：可拆卸联接——螺纹联接、键联接和销钉联接等。不可拆卸连接——焊接、铆接及过盈连接等。校正、调整与配作——校正是指产品中相关零部件相互位置的找正、找平及相应的调整工作。配作通常指配钻、配铰、配刮和配磨等。平衡——防止运转平稳

4、性要求较高的机器在使用中出现振动。验收试验——根据有关技术标准和规定，对其进行比较全面的检验和试验。装配不仅仅是将合格零件简单地连接起来的，而是要通过一系列的装配工艺措施，才能保证达到产品质量的要求。装配的准备工作包括零部件清洗、尺寸和重量分选、平衡等。装配过程中零件的装入、连接、组装、部装、总装以及装配过程中的检验、调整、试验。装配后的试运行、油漆和包装等都是装配工作的主要内容。装配不但是决定产品质量的重要环节，而且通过装配还可以发现产品设计、零件加工以及装配过程中存在的问题，为改进和提高产品质

5、量提供依据。装配工作量在机器制造过程中占有很大的比重。尤其在单件小批生产中，因修配工作量大，装配工时往往占机械加工工时的一半左右，即使在大批量生产中，装配工时也占较大的比例。目前，在多数工厂中，装配工作大部分靠手工劳动完成。所以装配工艺工作更显重要。选择合适的装配方法、制定合理的装配工艺规程，不仅是保证产品质量的重要手段，也是提高劳动生产率、降低制造成本的有力措施。3、装配精度装配精度不仅影响机器或部件的工作性能，而且影响它们的使用寿命。装配精度——产品设计时根据使用要求规定的、装配时必须保证的质

6、量指标。装配精度主要包括：①相互距离精度——指相关零部件间的距离尺寸精度。②相互位置精度——平行度、垂直度、同轴度及各种跳动等。③相对运动精度——回转运动精度、直线运动精度和传动运动精度。④接触精度——接触面积的大小和接触点的分布情况。机器的质量，主要取决于产品设计的正确性、零件的加工质量以及机器的装配精度。4、装配精度与零件精度间的关系1）机器和部件是由许多零件装配而成的，所以，零件的精度特别是关键零件的制造精度影响相应的装配精度。2）装配精度的保证还取决于装配方法。图3.50卧式车床床头和尾座

7、两顶尖的等高度要求5、装配尺寸链（1）装配尺寸链的概念——相关零部件上的有关尺寸或相互位置关系所组成尺寸链。类型：线性尺寸链、角度尺寸链、平面尺寸链、空间尺寸链。（2）装配尺寸链的建立查找方法——首先根据装配精度要求确定封闭环。再取封闭环两端的任一零件为起点，沿装配精度要求的位置方向，以装配基准面为查找线索，分别找出影响装配精度要求的零件（组成环），直至找到同一基准零件或同一基准表面为止。封闭环——装配精度组成环——相关零部件上的尺寸或位置关系建立装配尺寸链时，应注意以下几点：①、按一定层次分别建

8、立产品与部件的装配尺寸链；②、在保证装配要求的前提下，装配尺寸链组成环可适当简化；③、装配尺寸链的组成应符合应符合最短线路（环数最少）原则；④、当同一装配结构在不同方向上有装配精度要求时，应按不同方向分别建立装配尺寸链。（3）装配尺寸链的计算极值法——计算与工艺尺寸链的解算方法相同。概率法——以概率论原理为基础建立的尺寸链计算方法。1）、各环公差值的概率法计算：组成环的标准差σi和封闭环的标准差σ0的关系：σo=σi2T0=组成环的公差Ti和封闭环的公差T0的关系：组成环平均公差：