机器装配工艺规程设计122解析.ppt

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1、第五章工艺规程设计第六节机器装配工艺规程设计机械制造技术基础装配：按照规定的精度和技术要求，将构成机器的零件结合成组件、部件和产品的过程。它是机器制造中的后期工作，是决定产品质量的关键环节。5.6.1装配的概念零件：是组成机器的最小单元。套件：是在基准零件上装上一个或若干个零件构成的。组件：是在基准件上，装上若于个零件和套件构成的，车床主轴箱中的主轴组件就是在主轴上装上若干齿轮、套、垫、轴承等零件的组件，为此而进行的装配工件称为组装。套件与组件示例图5-6-3套件和组件示例a）套件b）组件5.6.1机器装配的基本概念部件：是在基准件上装上若干个组件、套件和零件构

2、成的，为此而进行的装配工作称为部装。车床主轴箱装配就是部装，主轴箱箱体是进行主轴箱部件装配的基准件。总装：一台机器则是在基准件上，装上若干部件、组件。套件和零件构成的，为此而进行的装配称为总装。装配：按照规定的技术要求，将零件或部件进行配合和联接，使之成为半成品或成品的过程，称为装配。5.6.1机器装配的基本概念在装配工艺系统图上，每一个单元用一个长方形框表示，标明零件、套件、组件和部件的名称、编号及数量。在装配工艺系统图上，装配工作由基准件开始沿水平线自左向右进行，一般将零件画在上方，套件、组件、部件画在下方，其排列次序就是装配工作的先后次序。5.6.1机器装

3、配的基本概念图5-42组件装配工艺系统图在装配工艺规程设计中，常用装配工艺系统图表示零、部件的装配流程和零、部件间相互装配关系。图5-43部件装配工艺系统图5.6.1机器装配的基本概念图5-44总装装配工艺系统图5.6.1机器装配的基本概念5.6.1机器装配的基本概念清洗作用、方法连接连接方式校正找正、找平调整具体调节配作组合加工平衡动静平衡验收和试验涂漆、包装等装配工作的主要内容机器装配精度：根据机器的使用性能要求提出的。零部件的配合精度和接触精度零部件间的位置尺寸精度和位置精度零部件间的相对运动精度5.6.1机器装配的基本概念装配精度：是指产品装配后实际达到

4、的精度。为保证产品可靠性和精度稳定性，装配精度稍高于标准通用产品有国标、部标，无标准根据用户使用要求产品的装配精度包括：5.6.1机器装配的基本概念机器装配精度分析影响装配精度的因素零件的加工精度（与多个零件精度有关）装配方法与装配技术零件间的接触质量力、热、内应力引起的零件变形旋转零件的不平衡零件的加工精度是保证产品装配精度的基础，但装配精度并不完全取决于零件的加工精度装配精度的保证应从产品结构、机械加工和装配工艺方法等几方面综合考虑。产品应能分解成若干个独立的装配单元。5.6.2机器装配的工艺性基本要求可组织平行的装配作业，装配周期减少，便于组织多厂合作各个

5、部件可预先进行调整和试车，总机质量提高，总装配量减少有利于产品的改进和更新换代有利于机器维护和检修图5－63两种传动轴结构图5-41车床主轴箱与床身的两种不同装配结构形式装配中的修配工作和机加工工作量应尽可能少。5.6.2机器装配的工艺性基本要求装配中的修配工作和机加工工作量应尽可能少。5.6.2机器装配的工艺性基本要求图5－65车床横刀架底座后压板两种不同结构机器结构应便于装配与拆卸。5.6.2机器装配的工艺性基本要求图6-44轴承座组件装配基面的两种设计方案机器结构应便于装配与拆卸。5.6.2机器装配的工艺性基本要求5.6.3装配工艺规程设计保证产品装配质量

6、选择合理的装配方法，综合考虑加工和装配的整体效益合理安排装配顺序和工序，尽量减少钳工装配工作量，缩短装配周期，提高装配效率尽量减少装配占地面积，提高单位面积生产率，改善劳动条件注意采用和发展新工艺、新技术装配工艺规程及其重要性将装配工艺过程用文件形式规定下来就是装配工艺规程它是指导装配工作的技术文件，也是进行装配生产计划及技术准备的主要依据。对于设计或改建一个机器制造厂，它是设计装配车间的基本文件之一。制定装配工艺规程的原则审核产品图样的完整性、正确性；对产品结构作装配尺寸链分析，主要装配技术条件要逐一进行研究分析，包括所选用的装配方法、相关零件的相关尺寸等；对

7、产品结构作结构工艺性分析。发现问题，应及时提出，并同有关工程技术人员商讨图样修改方案，报主管领导审批。5.6.3装配工艺规程设计研究产品装配图和装配技术条件确定装配的组织形式（1）固定式装配是全部装配工作都在固定工作地进行，产品位置不变。5.6.3装配工艺规程设计根据生产规模，固定式装配又可分为集中式固定装配和分散式固定装配按集中式固定装配形式装配，整台产品的所有装配工作都由一个工人或一组工人在一个工作地集中完成；它的工艺特点是：装配周期长，对工人技术水平要求高，工作地面积大。多用于单件小批生产按分散式固定装配形式装配，整台产品的装配分为部装和总装，各部件的部装

8、和产品总装分别由几个或几