酸化油处理分析

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1、关于酸化油的处理分析分析人：XXX单位：XXXX时间：XXXXX关于酸化油的处理分析一、前言近年来，由于油田开采进入后期，各种驱油方式和强化采油方法被实施，使得采出液pH值降低成为一种普遍现象，而酸化油的具体处理措施就首当其冲的成为当前各联合站的一个重要探讨问题，本章将针对xxxx上半年两次酸化油处理进行分析探讨。二、站内流程及生产状况简介1、站内主要流程采油队及卸油台来油经过加药进入三相分离器，分离出的油进入5#罐，5#罐中的油经过脱水泵进入加热炉进行换热后进脱水器，脱水后的原油进入1#净化油罐进行外输。分离出的水进入3#沉降罐，

2、油层漂到2#低含水油罐进行下一步脱水处理。分离出的天然气输送至压气站进行处理。xxxx站内流程总图2、上半年主要生产状况2012年上半年xxxx生产情况较为稳定，累计处理井排液量175.43万吨，平均含水0.2%,平均污水含油159mg/L,较11年上半年相比，各项指标完成量均有所提高。XXXX2012上半年原油生产指标完成对比情况月度加热炉平均运行效率锅炉平均%—Z—•适行效率泵机组平均运行效率原汕损耗率总耗电吨汕耗电耗药剂吨油耗药剂耗燃气吨汕耗燃气含水污水含油井排油量井排液量%%%%104kwhkwh/ttkg/tNm3kg/l

3、%mg/1104t10412011.179.086.551.80.23.80.93.870.091095112.440.211514.0829.142011.27&986.651.70.23.71.04.000」1989522.440.151623.6926.362011.37&986.651.20.23.80.94.000.101064322.400.131714.1129.362011.47&986.651.10.23.70.93.900.101049342.410.161693.962&292011.57&886.651.10

4、.23.50.84.000.101058012.380.231764.1429.572011.67&786.651.20.23.50.93.700.091050002.390.141844.002&57平均78.986.651.40.23.70.93.90」105105.02.40.17168.84.028.52012.17&986.552.20.23.80.93.600.091095882.340.171614.1129.362012.278.986.552.20.23.90.94.300」1990352.300.191513.9

5、228.002012.37&987.152.20.23.90.84.200」01058002.280.151544.2130.072012.478.9S6.551.70.23.8().84.700.121065002.290.301704.0629.002012.57&887.151.70.23.70.83.600.091057102.290.221594.2030.002012.678.786.551.70.23.70.94.600」01066502.290.291654.0629.00平均7&986.752.00.23.80.9

6、4.20.1105548.02.30.201604.129.2由上表可以看出，今年上半年井排来液、来油均有所上升，污水含油指标下降，在药剂、燃气量以及电能消耗上上半年要比去年同期有所增加，分析原因是今年上半年4月中旬和6月上旬采油队上作业、酸洗、措施井较多，多次造成来油pH值偏低，为保证脱水效果，增加了药剂使用量，加热炉、脱水泵能耗也较多。下面针对上半年其中的两次酸化油入站时的处理进行分析。三、酸化油处理分析今年上半年4月中旬和6月上旬，采油三队、五队油井由于酸洗、作业、措施等造成来油pH值降低，检测pH值小于6,卸油台卸酸洗液。两

7、次酸化油入站影响了生产的正常运行，虽然酸化油入站前已收到通知，我站也及时采取了相应的措施，但部分酸化油仍难处理。下面将针对这两次酸化油的影响以及处理进行分析探讨。1、导致的问题(1)腐蚀设备管线，造成管线穿孔，设备损坏。(2)分离器分离不正常，油水分离效果差，造成水中含油，油中含水，化验含水升高。1#分离器酸化油分离油含水与正常时含水对比时间段8:00-10:0010:00-12:0012:00-14:0014:00-16:0020:00-22:00有酸化油时24.0222.6920.9520.3216.41正常来油时10.3210

8、.2910.2911.3112.35由上表可以看出，酸化油来时对分离器取样化验含水普遍偏高，超出正常指标。(3)脱水器非正常工作，导致欠压，电流增大，原油难脱水，脱水泵、脱水器化验含水高。两次酸化油脱水化验含水对比表日期设备10:00