精益生产在生产管理中的运用

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1、精益生产在生产管理中的运用发表时间：2012/3/17朱萍莉來源：万方数据关键字：稱益生产企业管理生产管理信息化调査找茬投稿收藏评论好文推荐打印社区分亨在现代企业的生产活动中，生产管理起着决定性的作用，优质、高效的生产组织是高效能的企业管理的体现，一个高效能的生产系统把劳动力、资金、原材料等以最少的消耗，转化成最人的效益。高效能、高效率、高效益是金业管理所寻求的目标和任务，作为低成本管理的授佳方法，梢益生产成为众多企业的必然选择。1.概论在现代企业的生产活动中，生产管理起着决圧性的作用。优质、高效的生产组织是高效能的企业管理的体现。一•个高效能的生产系统把劳动力

2、、资金、原材料等以最少的消耗，转化成最大的效益。高效能、高效率、髙效益是企业管理所寻求的日标和任务。这次金融危机的袭击，使很多企业丧失了市场，许多企业不得不以降低成本的方式來获得更多的利润。作为低成本管理的最佳方法，精益生产成为众多企业的必然选择。然而，即便是精益生产的创始者丰出，同样在近期新闻发布会上表示：从这次金融危机中丰出还存在很多问题，丰出需要发现更多的浪费，系统地进行再次梢益革命。(1)精益生产的概念和5大原则①粘益生产的含义精益生产(LeanProduction,简称LP)是美国麻省理工学院数位国际汽车计划纽织(IMVP)的专家对口本“丰I1JJIT

3、(JustinTime)生产方式”的赞誉之称，梢，即少而梢，不投入多余的生产要素，只是在适出的时间生产必耍数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品)；益，即所有经营活动都耍有益有效，具有经济性。粘益生产是当前工业界最佳的一种生产纠•织体系和方式。②精益生产原则精益生产有5大原则：价值、价值流、流动、需求拉动、尽善尽美。所谓尽善尽美一就是每个员工都参与到改善活动中，努力消除企业里每个环节中的每一个浪费，哪怕微不足道，也一定要消除。至于何为“浪费”,精益生产将其归结为不良品、超量生产、库存、搬运、多余工序、不必要调动、等待七类。从字面上来看，再简单不过了，但要真正理

4、解却很难。(2)生产管理的概念①生产管理的含义。生产管理是指将企业生产诸耍索有效的协调、组织，为达到生产的产品质量(Q)符合用八的需要，在市场需要的吋候(D)生产需要的品种和数址，并严格按照计划(目标)成木(C)进行一系列生产活动中，制定生产、供应、生产准备等计划和进行控制的管理。简之，对企业中与产品密切相关的各项活动的管理就是生产管理。生产管理也就是QCD管理。②生产管理科的职能。生产管理科是负责公司的开港、冲压、焊接、外购件的生产计划、物流、发运、同时还负责包装、料箱料架的管理等工作，-与粹益生产的5大原则有着密切相关。生产管理科在管理很下功夫，做到毎个员工

5、都参加与到改善活动屮，生产管理科在实践屮真正体会到消除浪费，降低生产成本，需要经历两个步骤：浪费的发现，以及浪费的消除。2.浪费的发现（1）浪费的含义浪费：对人力、财物、时间等用得不当或没有节制。这些浪费存在于生产现场和公司的各个角落，但很多人（甚至包描管理者）却对身边的浪费熟视无睹。因为他们看不见浪费产生的过程。问题出现时，往往不能一下子控制住，如果大家都参与尽善尽美，就能从根源中进行解决。⑵浪费的发现与解决比如，该公司向某整车厂供应的物料棊本上是采用DD（directdelivery）拉动方式，在发运方面考虑装载率，这样可以大大的降低运输成本，可是有些零件山

6、于在项目阶段，SCM和工程技术等方面没有考虑我们公司的运输问题，只单方面考虑SGM的生产使用情况，有一些零件采用PUS形式（即：某整车厂在网上发布该零件的要货数量，公司必须另外安排专车送该零件到某整车厂规定RDC仓库），如果采用专车发运，这样无形的增加许多的运输成本，为了降低该成本，需与整午厂相关部门沟通，提请整车厂相关部门把该零件由单个专送，改为DD拉动，这样可以与其他零件拼装，该方案得到整车厂的大力支持，就这样有5个该零件全部该为DD拉动方式，每个零件平均每天最少可以节约一车运输成本（按每天节约一车临时叫千•费用108元/车，平均每年最少可以节约运输成本29

7、808元/年=2484元/月*12月，5个零件可以每年可节约2484*5=12420元/年）。（3）浪费的发现其他方法以上是我们人人参与发现浪费方法之一，其实有方法很多，比如流程法、价值流分析法（ValueStreamMapping,这是现在欧美公司最热衷的精益生产方法）、系统工程法等等，这些都可以帮助我们发现浪费。这里我们讲一讲最简单，也是很多人最了解的5S法。5S的内容很简单：整理、整顿、清扫、清洁和素养。3.把要和不要的东西分开（1）什么是耍的什么是不耍的什么是耍的，什么是不要的？很多人在用5S时很轻松地说：这个柜子不要了，拿走！那个扳手不耍了，拿走。这些

8、都没错。这也是很多公司在