年度计划范文

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1、年度总结及年度计划品保课2007年度工作总结及2008年度工作计划2007年，是公司发展的关键一年，在各级领导和全体员工的领导和支持下，公司年初预定的的质量目标基本完成。通过全体员工的共同努力，公司完善了供应商考核评价程序，强化了对供应商的管理和控制；建立并实施了质量监督与产品质量抽查制度，重点监控了过程质量控制，及时解决了现场质量问题；加强了对检验文件和检验记录的监督，完善了文件；加强了对制程和交付质量问题的统计分析，使工艺设计日益完善；优化了管理体系流程，顺利通过外部审核，夯实了质量管理基础工作。主要体现在

2、如下方面：2007年工作总结一、严格质量控制，完善控制流程和检测手段，确保目标达成为了能够完成年初制定的质量目标，品保课通过对07年进料、制程和交付产品中存在的质量问题进行了统计分析，充分考虑现有产品性能和过程业绩、相关方的满意程度和顾客当前及未来的需求，制定了相应的计划措施，并落实到责任岗位。为了确保进料不良指标完成，公司完善了供应商考核评价程序，强化了对供应商的管理和控制，制定了《供应商考核及等级评定办法》，以及进料不良确认制度，明确了不良品确认、索赔的流程和时间要求。同时，通过对新进人员的品质意识、责任意

3、识和检验方法的培训，以及对检验标准的修订，确保了进料检验的可靠度和准确度，避免不良材料流入现场，同时加强进料问题点供应商改善的追踪制度，确保供应商产品质量稳定。全年进料不良控制在462PPM,低于年初目标500PPM,与去年同期1080PPM相比进料不良下降了56.9%。具体数据分析与对比见下图：为了有效地控制制程不良和交付不良，公司重点加强了对过程能力的控制和交付不良问题点改善追踪，建立了《品保课KPI考核制度》，对制程检验的有效性、不良产品处理的能力以及解决问题的能力进行了量化考核，明确了质量责任。同时加强

4、真因调查分析能力的培训,完善检验标准和检验手段，建立质量问题点快速反应机制，超过一片不良以上产品，当天召开品情教育会议，形成对策并实施，同时，对交付的产品实施全检和特管。通过全员的努力，全年交付不良率控制在376PPM,高于年初□标186PPM,与去年同期2159PPM相比交付不良下降了1783PPM,效果非常明显。制程一次不良率全年控制在0.83%,低于年初目标1.69%；制程最终不良率控制在0.44%,低于年初冃标0.67%,与去年同期0.84%下降0.40%o具体数据分析与对比见下图：二、加强供应商管理，

5、推动供方质量改善，降低供方不良成本供方质量控制能力决定原材料的质量好坏，直接影响产品质量成本和库存管理，把原材料质量控制作为质量管理目标重要工作来抓，建立了实验室质量测试验证机制，对所有进厂原材料进行严格检验，同时特别关注重要材料的供方控制手段，以及材料不良供方的改善进度。本年度完善了供应商的管理制度，对《供应商选择与重新评价程序》进行了修改，完善了供应商选择和评价流程，对评价规定了具体的评价指标，新增了《供应商考核及等级评定办法》，按交货合格批次率、交货准时率、报价合理性、退货交换及质量改善配合度等进行了供应

6、商考核，对考核等级低于三级的供应商限期整改或取消供货资格。同时，对重要供应商和质量不稳定的供应商实施监察和过程审核。对于影响供货质量稳定性的潜在问题点要求整改，确保供货质量稳定可靠和成本降低。三、完善质量管理体系，确保体系正常运作为了有效的确保质量管理体系的持续有效，公司新增一名专门负责公司体系的推进人员，负责公司的质量（包括30、环境与安全管理体系内部审核以及管理评审的年度计划的制定、实施、不符合项纠正与持续改进的跟踪与验证，外部审核的准备与审核发现整改措施的追踪。为确保体系的止常运作，按照公司管理体系年度内

7、部审核策划的要求于今年4刀和10月份组织了内部三体系的审核，两次内部审核共发现不符合项108项，其中已完成整改关闭97项，整改达成率为89.8%,其它不合格项仍在整改中。同吋，公司于11月份顺利通过TSGS的三体系的监督审核。另外，按照管理体系的要求协助总经理于今年6刀份完成了管理评审会议，并负责会议决议的执行跟踪。同时策划在12月份进行第二次管理评审会议，目前各项工作都在准备中。根据本年度的首次内审的结果和管理评审的决议，9月份由管理层代表组织和领导，体系小组具体策划了管理体系文件换版，对管理手册、程序文件和

8、指导文件进行了完善，将部分文件进行了合并，并新增了《认证产品一致性控制程序》和《认证标志的保管和使用控制程序》以及《初期产品管理办法》和《三不流程考核管理办法》等程序文件和指导文件，通过体系文件的换版，更具有可操作性和指导性，确保管理体系运行持续有效，符合公司长远发展的要求。总之，回顾过去的一年，在全体品保人员的努力下，实现了品保课:作业按流程、判定按标准、工作有记录、记录有统计的工作