小论文内容摘要

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1、论文主要内容要点本次论文结合上海参展产品所需条件，挑选出部分产品进行模拟。结合模拟结果、原模具实际生产结果以及试制改善后的结果三者来对比各组数据的差异，并分析原因（主要分析所用的各项模拟参数的准确性，为以后再次模拟提供准确的模拟初始条件）。试制完成后,用修改过的图档进行模拟，看是否能得出与实际生产过程相符合的结果，如果不能需要分析原因。—、挑选四样产品，分别为两个低压，两个重铸。低压铸造的各项生产条件都是按照具体数据来表示的，初始的模拟过程的部分数据可以直接套用现实生产的各项工艺参数，且模拟的过程相对于重力铸造比较简单，可以直接用模拟结果推到出比较基本的一些未知参数。模拟条件对比人气压模具

2、温度内腔温度铜水温度9??•••、模拟条件生产条件区别重铸的影响因数比较多，以前一步低压生产所验证的模拟参数为前提（可以等低压生产模拟对比完后再模拟）。对比模拟结果与实际生产的差异，分析出模拟初始条件与实际生产过程的差异。模拟条件对比大气圧模具温度内腔温度铜水温度???、模拟条件生产条件区别二、铜材的初始条件：铜材的各种性能的表示方法：现有铜材的检验标准：铜材车间在熔炼过程中主要控制哪几个方面来判定铜材是否合格。如：1、晶粒细化程度；2、成分；3、铜材硬度；4延伸率等等需要哪些力学性能。另外黄铜的铸造性能有哪些铜材的性能检验标准标准控制方法获取方法铜材性能晶粒细化程度成分硬度延伸率硬质点力

3、学性能铸造性能流动性65cm线收缩率1.8%精炼温度1120〜1180浇注温度980〜1020三、模具设计完毕后，先进行模拟（模拟的时间长，可能要借助学校的工作站）。从模拟的结果中找岀产品缺陷位置并记录。四、试制时按照模具设计的初始状态，在改变任何条件的前提下（石墨、刮砂芯）。记录原模具生产出来的产品产生的缺陷。另外记录在改变条件后的产品缺陷。缩料位置裂纹位置巻气位置夹砂位置模拟结果实际生产结果（未改动）实际生产结果（修改后）附：四种产品铸造机加抛光电镀的数据。并分析出缺陷原因五、制表分析四种模具分别在模拟与现实生产过程的不同。六、利用改善过后的模具图档进行模拟，模拟结果是否能得出与改善过

4、后相同的结果。如果不能，请制表分析原因。