小论文终极版

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1、内蒙古科技大学本科生毕业设计小论文题目:结晶器足辐与铸坯表面质量的关系学生姓名：王小宁学号：200540401229专业：机械设计制造及其自动化班级：机械2005-2班指导教师：张玉宝教授结晶器足银与铸坯表面质量的关系摘要：铸坯产生划痕、鼓肚、凹陷等表面质量问题与结晶器足车昆表面的材质和足辗的维修、调整、装配的质量有很大关系，木文探讨提高足辗的维护质量来保证铸坯质量的问题。关键词：结晶器足辘调整精度表面质量转动灵活性RelationshipbetweenmouldfootrollerandsurfacequalityofbloomAbstract:Thesurfacedefectsofbl

2、oomsuchasscratch,expansion,porosityandsoon,arerelatedtothemaintenance,adjustmentandinstallationofmonIdfootrollertoagreatextent.Thepaperdiscussesthemeasurestoensurebloomqualitywithimprovingmaintenanceoffootroller.Keywords:mouldfootrollersettingaccuracysurfacequalityRotationalflexibility引言液态钢水和具有一定厚

3、度坯壳的铸坯经引锭，在与结晶器连续不断地和对运动中实现连续浇铸。因此，结晶器是连铸机中的重要组成部分。岡坯结晶总成主要由内壁、外壳、冷却水路、支承臂（或者框架）以及结晶器足辗等儿部分组成。方坯连铸机大部分结晶器设足辘，其作用是引导引锭杆进入结晶器，同时也对钢管起保护作用，防止穿引锭杆时引锭头碰坏钢管下口；足辘的另一个作用是对拉出结晶器的铸坯起支承和导向作用，即对初出钢管的薄弱坯壳起支承作用，减少铸坯变形或漏钢，也可减轻铸坯对钢管下口的磨损•结晶器足辘对铸坯起导向支撑作用。结晶器足辘转动情况、表面质量和辘间距的调整精度直接影响铸坯表面质量。出现以上情况会造成结晶器界常下线也将增加结晶器的调整

4、工作量，从而导致材料和人力的浪费。可见抓好结晶器足辗的维修质量已成为装配段和二冷室技术小组工作的重点。在生产过程中铸坯常有产生划痕、鼓肚、凹陷等表面质量问题的现象发生。1原因分析通过现场分析，产生上述问题主要有以下儿方面原因：(1)楹间距过小会造成铸坯凹陷，辗间距过大会造成鼓肚。造成辗间距误并的原因是在调整时人为因素和足楹受到铸坯的压力而产生位移。(2)足辘表面直接与铸坯表面接触，所以足车昆表面质量好坏直接影响铸坯的表面质量。足车昆的表面质量包扌舌材质、岡度和表面光洁度。(3)足辘不转或转动不灵活时，铸坯与足银间产生和对滑动，拉坯过程中，足辗表面温度高，使表面硬度下滑。若足维不转，并受到大

5、的滑动摩擦阻力时，表面产生较大变形，一些氧化铁皮和渣会在此积聚。在高温受压的情况下，铁皮渣聚集形成坚硬的渣堆,渣堆与铸坯产生和对滑动时在铸坯上造成划痕。足辘不转或转动不灵活主要是由足辗夹渣、润滑脂被烤干和轴承抱死造成。2改进方案1)提高丰昆间距调整精度辘间距过小会造成铸坯凹陷，辗间距过大会造成鼓肚造成辘间距误井的原因是调整时人为因素和足扌昆受到铸坯的压力而产牛位移。(1)避免人为误菲一是严抓质量加大考核力度，让职工树立质量第一的思想，并设立质检组专抓质量;二是将允许的误菲范围由土0.1mm,提高到0,+0.1mm(1)避免足维和足银总成上线后的位移经过跟踪分析认为足辘和足辗总成窜动的原因是

6、紧固足车昆及足银总成的螺丝上线后经过长时间的振动和受热后产生松动，因此，在紧固足辗的螺丝下加弹簧垫和紧固总成的螺丝下面加弹簧垫及备帽防松实践证明这项措施有效，由于足辘及总成窜动造成的铸坯质量事故和结品器界常下线的次数明显减少2）提高足棍表面质量足车昆表面直接与铸坯表面接触，所以足辗表面质量的好坏口接影响铸坯的表面质量足扌昆的表而质量包括材质、岡度和表面光洁度：（1）足维表面材质为了提高足辘表面的质量，故足辗表面经过了精加工，还要采用适当的热处理，结合结晶器足辘的实际工作条件，同时考虑到现有的热处理方法，采用渗氮处理，渗氮零件表面有高的硬度、耐磨性和红硬性，能提高材料的抗腐蚀性和抗咬合性，并

7、可延长疲劳寿命，而且处理温度低，因此零件变形小，这些都符合足辗的要求，故采用渗氮的方法來强化足辘的性能。（2）足辐圆度有的足辘用白分表检测时跳动量〉l・5n）m,这样的足银会使楹间距调整精度失真，并且转动时对铸坏施加不均匀的压力，也使辗间距变化。辗间距不断变化使铸坯的断面尺寸随Z变化，使铸坯产生压坑。为此，对每个足辗都用百分表检测，凡是跳动量＞0.15mm的足楹坚决不用，以保证足辘的岡度。（3）足辘表面光洁度足辘表面光洁