宣钢2号高炉风口烧损原因及对策

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1、窗钢铁英才网steel.jdjob88.comYLIWxcm资料来源：一览钢铁英才网1刖廿宣钢2号2500m3高炉是宣钢乂一座大型高炉，于2010年9月18H开炉，高炉有效容积2620m3,30个风口，炉腹、炉腰及炉身下部采用4段铜冷却壁；冷却系统采用联合软水密闭循环冷却系统。在高炉冶炼生产中，风口损坏的现彖很常见。频繁更换风口导致高炉休风，不仅严重影响了高炉的生产效率，制约了高炉产量的进-步提高和各项经济技术指标的优化，而且也严重地威胁着炉前的安全生产。风口小套寿命是衡量高炉生产技术水平的重耍因素高炉风口小套一般实行的是寿命管理，到期更换。宣钢2号

2、高炉由于炉况不稳，风口烧损悄况较多。2风口烧损的主要原因2.1炉况不稳，炉缸堆积2号高炉投产以來炉况一直波动较大，稳定性很差，加减风频繁，未能实现高炉的长期稳定顺行。由于高炉经常减风操作和外围影响的长时间无计划休风，导致炉缸不活、堆积，牛成的渣铁不能及时渗透到炉缸，且堆积部位铁水环流不畅，致使风口询有渣铁聚集，是造成风口烧损的最主要原因。如2号高炉2012年6刀高炉不顺，风虽偏低，炉缸不活跃，造成17号风口烧损如图lo2.2死焦堆透液能力下降的影响炉缸死焦堆透液能力卜•降后，滴落带卜落的渣铁不能迅速透过死焦堆渗透到炉缸底部，渣铁易在风口前端聚集，铁水

3、接触风口前端，烧坏风口，风口烧坏位置位于下部。其中一个主要的原因是焦炭冶金性能差，使炉内死焦堆焦炭粒度小，造成死焦堆透液能力下降。英次，2号高炉焦炭配比为水熄焦+外购焦+干熄焦。由于焦化厂检修及其他影响，入炉焦炭结构频繁调整，且有时停配干熄焦，使得被迫增加外进焦的比例，山于大量指标较差的外进焦入炉,也使死焦堆的透液能力下降。第三，由于焦炭供应能力不足，导致焦炭料位低，使焦炭进行再次摔打，粒度再次降低，造成高炉入炉粉末罐的增加。2012年3月风口焦炭粒度的加权平均最小，此时高炉炉缸状态差，风口烧损最多，同上面所说情况吻合。2.3风口中套上翘2号高炉风口

4、烧损严重的另一个原因是风口屮套上翘。高炉炉料屮的碱金属、锌能引起炭砖强度变差、体积膨胀和翔性膨胀，致使屮套发生上翘。由于风口屮套上翘，对初始煤气流的分布产住很大影响。初始煤气流从风口进去后向上走，而不是向下走，导致炉缸不活产生堆积，特別是炉缸边缘容易产生死角，导致风口烧损。2.4风口的磨损风口前端伸入炉缸内，在喷吹煤粉的摩擦及风口回旋区高速运动物料冲刷作川下造成磨损。磨损部位一般在风口小套水平中心线平而内的左右两侧。2012年11月3日，10#风口漏水,休风更换后，观察因磨损后，变薄，漏水。3高炉采取的措施3.1稳定炉况，活跃炉缸，全风操作2号高炉近

5、几年来炉况一直波动钱大，稳定性差，2012年主耍生产指标及风口损坏情况见表2o如表所示，在高炉炉缸不活，指标走旁时，风口损坏的个数也和应的增加。因此为稳定炉况，保持一个活跃的炉缸，在2010-2013年，高炉操作工作者不断地对高炉操作制度进行摸索调整。①上部装料制度的调整。装法山开炉的调整为现在的，并根据边缘温度变化情况适当调整，稳定边缘气流，同时采用小批快料。通过装料制度的调整，以达到抑制边缘开放中心。YLIWxcm罰钢铁英才网steel.jdjob88.com①下部送风制度调整。风口直径①125mmx25+0）130x5,送风面积0.3732m2

6、,调整为（I）120mmx26+①130mm><4,长期堵一个风口，送风面积0.3358m2。通过风II布局的调整，提高了风速和鼓风动能。如表3所示风口调整前后的变化。②采用低硅冶炼，提高计算炉渣碱度，下移软熔带，提高风温，提高炉缸热量，改善渣铁流动性，促进炉缸活跃。③确保渣铁及时排放，采用零间隔出铁。④确保以风虽:为中心，在原燃料变差的情况下，及吋减轻焦炭负荷，以改善料柱透气性，使风量不减少或减少不多。通过上述操作，高炉达到了显著的效果：风速和鼓风动能上升，从而使炉缸工作活跃，炉缸FK温度上升至443°C,风口破损减少，同时也改善了技术经济指标。3

7、.2提高焦炭质屋一耍提高焦炭质虽:，提高焦炭高温热性能CRLCSR,使死焦堆的透液能力增强：二要稳定焦炭配比，尤其是干熄焦的配量。三是要保证焦炭仓料位，防止二次摔打，破碎，减少粉末入炉。3.3及吋处理风口中套上翘一是抓好中套更换质量，准确定位，禁锢、密封加固；二是实现定时测虽，实时临控；三是利用休风机会，只要条件许可就及时更换上翘中套。四是2号高炉加装4个斜8度的风口，以减少中套上翘对初始煤气流的影响。3.4调整喷枪调整喷枪喷射煤粉的方向与风口屮心线之间的夹角，减少含有煤粉的高速气流与风口壁发生强烈冲刷，防止风口壁磨损形成裂缝、槽痕等，导致风口破损。

8、采取上述措施后，由于炉缸工作得到了有效的改善，截止冃前未发生风口小套损坏现象。4结语（1）2号高炉风口损坏的