055 柳钢高炉大量风口烧损原因分析及探讨

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1、柳钢高炉大量风口烧损原因分析与探讨陆寿先(柳州钢铁股份有限公司炼铁厂)l前言近两年来,柳钢高炉风口烧损比较多,严重影响高炉正常生产。按每生产万吨铁烧损风口数目计算,从2005年的0.164个上升到2007年0.909年和2008年的O.917个,其中单炉单月烧损风口达30个以上的有5次,分别为于20017年5月4号炉烧损风口34个;2007年5、6月8号炉烧损风口36个、30个;2008年1月7号炉烧损风口30个;尤其是2008年11月新2号炉烧损风口高达53个。(历年柳钢炼铁厂风口烧损统计情况见表1)。2大量风口烧损的经过为了探讨风口大面积烧损的原因,现就7号炉和新2号高炉生产情况进行分

2、析。柳钢7号高炉炉容1080m3,无料钟炉顶,碳砖+陶瓷杯炉底,双出铁场布置,设有20个风口,于2004年6月28日建成投产,2007年全年高炉利用系数2.522t/(m3.d),综合入炉焦比528kg/t,综合冶炼强度1.364t/(m3.d),全年烧损风口中小套共41个。2008年1月10目7时05分7号炉按计划进行年度检修7天,于1月16日凌晨3时恢复生产。开炉时用铁口两侧19号、20号、l号、2号共4个风口送风。送风后3小时20分钟发现18号风口中套漏水,当即休风更换。当日15时05分(即复风后12个小时05分钟)再次休风更换20号风口中、小套。在之后的12个小时内(从复风后的19

3、个小时到31个小时内),高炉冶炼进程加快,连续打开7个风口送风作业。到第36小时时,再次休风更换15号和5号两个风口中套。也就是在复风后38个小时内,高炉休风三次,共休风9小时39分钊,,更换4个中套和1个小套。此后高炉炉况一直不好,风口烧损不断,1月份共烧损风口各套共30个。新2号高炉炉容2000m3,无料钟炉顶,碳砖+陶瓷杯炉底,双出铁场布置,设有26个风口,于2008年元月23日建成投产。2008年10月22日,新2号高炉按计划限产封炉,封炉前炉况稳定顺行,各项技术经济指标位于全厂的前例。10月31日开炉复产后,由于炉况恢复操作不当,复风后第二个班开始出现风口烧损,此后风口烧损不断,

4、并且于11月12日发生22号风口爆炸大喷、损毁炉顶控制管线事故,休风处理时间长达7028分钟。复风后烧风口现象仍在继续。11月份共烧损风口各套共计53个,各项技术操作经济全面下滑。(具体见表2、表3)这两起大量风口烧损事故有以下的共同特点:一是两座高炉都是在封炉后的复风初期即发生风口烧损。二是复风初期装料制度变化,布料角度整体降低3~6度。三是复风时矿石批重缩小约l/2。四是复风后每批料加萤石200~.500kg/t。五是开炉初期扩大风口送风面积速度快,加风快,富氧。六是复风初期风温低。根据以上操作特点作以下分析。一是采用发展边沿的装料制度。高炉封炉料一般以加净焦封炉为主。其特点是炉内温降

5、相对较小,对炉体损害影响较小,并能保持原有操作炉型,炉内大量净焦保持料柱的良好透气性,有利于开炉操作。由于足计划休风,一般休风料均可达到预定位置,此时软熔带气窗透气性良好,给复风操作创造良好条件。新2号炉此次新2号炉采用降低布料角度4度开炉,在开炉后10多天的生产过程中仍维持低布料角度。在开炉前期风量控制比较少,在小风量作业条件下大量发展边沿煤气流,使煤气的CO2含量大幅降低,煤气显热也没有得到充分利用。就是在大风操作的条件下,过度地疏松边沿,煤气利用率也是相当低的,从表二可知煤气中CO2含量从l0月份的18.84%降低到11月份的14.04%。7号炉的情况也是如此,全月布料角度最低时比封

6、炉前低6度,煤气中CO2含量从2007年年平均的18.82%降低到2008年1月的15.57%。二是缩小矿石批重。新2号高炉休风前的矿石批重为4lt/批,按炉喉面积平均汁算,料层厚度约为550~560mm,当矿批缩小到20~22t/批时,矿层厚度仅为280~290mm,此次在开炉后7天,矿批才扩大到28t/批,仅为正常时的70%,开炉后10天,矿批扩大到34t/批,也仅为正常时的83%。7号高炉开炉料批重也只有15t/批,比休风前的29吨/批少近一半。由于矿石自然堆角与焦炭自然堆角的差异,加大了布料的不均匀性。缩小矿石批重后,不利于煤气流的均匀分布,进一步降低了煤气能的利用。三是长期使用萤

7、石洗炉。此次新2号炉开炉料配加萤石500kg/批料,最多一天配加98t,开炉后10天内使用萤石量超过‘700t。7号炉开炉料中配加萤石200kg/批,此后增加到300kg/批。长期使用萤石不利于炉型的稳定,容易使渣皮大量脱落,造成热制度的波动,并且严重侵蚀炉体内衬,加速损坏高炉冷却设备,缩短高炉寿命。四是开炉初期炉缸冷、铁水温度低,扩大送风面积速度过快。新2号此次于10月31日12时10分用2个风口送风开炉,在复风后不到

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