SPC统计过程控制讲义

《SPC统计过程控制讲义》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、统计过程控制讲义一、刖吕二、数据的收集、整理与分析三、控制图的基本概念四、计量值控制图五、计数值控制图六、控制图的分析与判断七、过程能力分析八、关于Cpk值的计算与分析企业无不是以盈利为目的的，因此产品质量是企业的生命。因为以最低的成本取得最多的合格品，必然会给企业带来丰厚的利润；反之，成本高，合格品率低，就会降低企业的利润，甚至导致企业亏损、破产倒闭。八十年代以前，处于计划经济体制的我国企业大批亏损，其原因之一就是没有一套科学的控制产品质量形成过程的办法。七十年代末、八十年代初我国的经济转为市场经济，各种科学的企业管理方法引进国内，逐步推广并产生经济效益。

2、此后,大量外资、合资企业的出现，也使科学的、先进的管理方法引入国内。统计过程控制(SPC)就是其中一种。统计过程控制(SPC)就是让企业提高产品质量以尽可能低的成本，产出合格率高的产品，盈得丰厚利润的科学方法之一。本讲义仅介绍并讨论八个方面的内容：一、在前言中概要介绍有关SPC的基本内容；二、数据的收集、整理与分析；三、控制图的基本概念；四、五、六、七介绍计量值控制图、计量值控制图、控制图的分析与判断，并介绍过程能力分析；八、专门探讨Cpk的近似精度，应用范围，当量过程能力指数Cpk的概念与使用。1•前言1.1检验、控制与预防社会化大生产产生之前，基木上处于

3、手工业生产，手工业生产不可能出现管理。进入社会化大生产后，曲于劳动力的专业化分工和社会化结合的形成与发展，管理和管理科学就随之产生了。•检验二十世纪初到四十年代出现的社会化大生产，使产品的质量检验作为一道独立的工序从制造中分离出来，出现了固定的检验机构和专职检验人员。他们的工作主要内容是进行产品的事后检验，控制结果，一旦出现不良品判定其返修或报废。•••••控制与预防应用数理统计方法进行生产过程的控制。基本思想是根据过程的情况，预测将來的趋势与变化，从而进行过程控制，使过程在受控屮进行，预防不良品的发生。所以说SPC的特征是控制过•••程，防患于未然。1.2

4、传统的生产模型这个模型反映出了传统的生产模式，特征是控制结果。•••••检验的基本要求：（1）检验要由专职人员组成的检验部门进行，专职人员必须训练有素；（2）要有相关的检验作业指导书；（3）要冇判定标准；（4）要有保留一定期限的检验记录。1.3检验与控制•检验的缺陷（1）投入高、成木高、经济效益低操作人员心理上形成对检验的依赖。检验投入的人力、物力越高，则成本越高，必然导致经济效益低下。（2）实效性差检验不可能在产品形成过程屮起到预控的作用，它只能控制结果，往往是在转入下一••••工序或出货前做检验或测试。当检出或测试出质量问题时，产品已被判为不合格品。（3

5、）检验的可靠性差据统计，70%的不良品没有被检出，而口不同的检验人员检出的不合格品率也不同。（4）检验无法反映规格标准的缺陷，不能提供给设计部门、设计人员提高或降低规格标准的意见。（5）最重要的是忽略了大部分质量问题來口高层人员（决策层、管理层）的管理和技术。预防的概念事物不是一成不变的，生产过程中各种条件都在不断地变化，这就会导致产品质量不断的波动。为了控制产品质量，在生产过程小，定时抽取部分产品（样本）进行测量，用测量得到的数据对过程进行判断，如有问题，分析原因及时采取措施，保证过程正常，使产品质量稳定。这种统计过程控制的特征是控制过程。••••过程预防

6、模型预控要求(1)按规定时间间隔抽取样本，认真测量，准确记录。(2)如果判定过程不正常，则需认真分析原因并制定解决问题的有效改进措施。这里需要强调的是：严格定时抽样、认真测量准确记录。假数竭，不進确於数竭比没有数据更坏！1.4SPC的发展历程SPC发展历程1924美国贝尔实验室休哈特博士开始使用控制图。1940二次世界大战期间，美国军工产品使用抽样方案和控制图以保证军工产品的质量。1950质量管理大师戴明I■専士在日本工业产品生产过程中全面推推行SPC。日木JUSE(科学家协会)设置“戴明”奖，奖励那些有效实施统计技术的金业。石川磬提出“QC七道具”，帮助生

7、产现场人员分析和改进质量问题，并推动广泛应用。1970有效地推行“QC圈”和应用统计技术使日本经济的快速发展，成为高品质产品的代名词。1980美国等其他国家紧随日本的步伐，开始推行“QC小组”和统计技术的应用。MOTOROLA公司颁布“QC挑战”，通过SPC的实施改进过程能力，并提出追求“6。”口标。1987IS09000标准建立并颁布实施，明确要求实施统计技术。•日本产品质量的崛起日本货在30-40年代就是“劣等货”的代名词，在战后开始从美国引进了质量管理的理论和实战。46年创建了FI本科学技术联盟(JUSE)；49年组成质量管理小组并开始制定工业标准JI

8、S；50年聘请美国质量管理专家戴明(W.E.Demi