射出成型不良分析

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1、射出成型不良分析與防止要訣刖言:射出成型各種不良現象發生的原因其主要因素如下:(1)成型條件(樹脂)本身的性質差異所致者。(2)成型條件如溫度、壓力、射速等設定不當者。(3)成型模具設計或制作有缺陷所致者。(4)成型品形狀、厚度等設計不良所致者。(5)射出成型機選用不當,能力不足所致者。實際上,射出成型不良的原因并不單純,通常是由上述因素多項交錯而引起,對于不良原因的判定有賴于作業人員的經驗與技朮。模穴充塡過程中有下列主要因素所左右而影響其品質的好坏。射出成型品量產中影響成型品質的外來因素主要因素有下列七項:要維持在定値溫度是相當困難因受水流壓力、流量、速

2、度與水垢的產生而發生變化。(1)人的因素:癖性、疲勞、馬虎、心不在驀、小慌亂、看錯、偷懶等。⑵水的因素:液壓油的冷卻水料缸的斷熱環冷卻水模具的冷卻(3)空氣的因素:空氣的溫度氣流的速度一特別是噴嘴尖端部受風速影響最大吸料機的吸入口、收管干燥機排風口之擾動真空泵的真空源⑷電力的加熱器(BANDheater)之ON・OFF因素:模具熱的熱流板用比例控制(PID)電壓的穩定性(5)油的因素:油溫的穩定性油的淨化問題,污染會產生阻力。⑹材料的因素:批量管理材料的干燥材料的除濕再生料的回收比例(7)時間的因素:應損、劣化、時序變化冷卻速度、射出時間、水垢腐蝕、轉速、

3、暫存、成型周期部涉及時間射出成型品質三大要求:射出成型品質要求尺寸精度成型品的物性外觀流痕充塡不足噴流痕澆口射出速度射出壓力料管溫度模溫冷卻時間一次保壓背壓螺杆轉速射膠速度變化冷凍機除濕干燥機烘干機模溫控制機吸料機熔膠能力最高射壓螺杆磨損逆流圈應損電磁閥內油溫過高水垢產生射膠不穩定熔融溫度變形溫度分解溫度干燥溫度干燥時間流動指數MI熱安全性吸濕性澆口大小澆口位置澆口數目冷卻均勻度模具精度模具構造模具磨耗模具精度精密成型溫度管理要項射膠穩定性(設定條件變動因素)冷卻水溫度液壓油溫度料熔融溫度料顆粒大小射出成型工程中決定充塡理想的因素成型品質影響成型品質的溫度

4、五要因射出成型條件螺杆轉速螺杆松退冷卻時問保壓時間射膠峙間背壓射出壓力保持壓力料管設定溫度射膠速度鎖模力潤滑劑塡充劑干燥溫度干燥時間顆粒不均,一次料細粉多一流動性熱敏感性一熱分解性差一粘度太低粘度太1苟塑料儲存太久無批量管理射出成型材料代開模速度射膠緩沖量A冷卻不均~澆口型式不適合-離模劑-一頂出不平均一增加補強力一模具分模面污物成品肉厚不均澆口尺寸口位H口數目流道尺寸一冷卻滯流井氣溝-表面硏膺精度差*油溫太高射膠位置/噴嘴電熱損壞料管內徑受HM管電熱損壞螺杆腐蝕/射壓不穩定螺杆損傷'噴嘴孔徑螺杆磨損7逆流圈磨損不良現象:1.充塡不足2.毛邊3.收縮下陷4

5、.流紋5.表面光滑不良6.熔合線(接合線)7.氣泡(真空泡)8.黑條9.銀條(銀痕)10.破裂、龜裂11.翹曲、扭曲12.脫模困難13.脆弱14.剝離15•色分散不良16.燒焦17•白化18•黑點19.表面拉痕20.尺寸精度不良21.埋植不良22.色滑不均射出成型不良現象要因分析圖射出成型模具射出成型機不良現象:1.充塡不足2.毛邊3.凹陷4.氣泡5.流痕(紋)6.銀痕(條)7.熔合線&噴流痕9•白化(頂白)10.黑點11.黑條12.燒焦13.色澤不均14.色分散不均15.剝離16•脫模困難17.表面拉痕1&翹曲19•扭曲20.破裂21.龜裂22•尺寸精度

6、不良23•埋植不良24.光澤不良25•脆弱26.澆口模糊27•澆口須狀射出成型品不良現象要因分析圖射出成型品不良現象要因分析圖充塡不理想所發生的品質瑕疵有如下現象:(1)充塡不足。(2)毛邊。(3)收縮下陷。(4)流紋:皺紋痕、澆口模糊狀、澆口須狀。(5)銀痕(條)—水份、揮發性物或塑料分解造成。(6)熔合線。(7)燒焦一由于排氣不良,氣體異常壓縮所造成。(8)表面光澤欠佳。(9)氣泡(含包風與真空泡)(10)變形(含翹曲與扭曲)-配向與應力殘留引起的。保壓過程不理想所發生的品質瑕疵有下列現象:(1)頂白(白化)。(2)龜裂(應力龜裂)-應力集中造成的。(

7、3)破裂。(4)凹陷。(5)脫模困難(成型品拉痕)。塑料異常升溫所發生的品質瑕疵有下列現象:(1)黑條。(2)黑黑占o(1)觴化(物性下降)。(2)燒焦。成型過程中不良現象發生的種類材料的混合烘干過程污染物呈現:黑點現象料管中熔化:銀條、黑條、脆化、色澤不均、變色(色差)、充塡不足、燒焦等現象充塡工程:熔合線(接合線)、流痕、噴流、毛邊等現象配向剝離、偏肉翹曲、壓縮工程:(保壓)I冷卻工程:頂出工程:孔除光澤、凹陷、碎裂(破裂)等現象翹曲、扭曲、脫模困難等現象破裂、白化、變形等現象射出成型設定條件與成型品外觀不良現象種類里八、、射出成型常見不良現象(I)充

8、塡不足(短射)(SHORTSHOOTS)(2)毛邊(疤痢)(FLA

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